广东石化2000万吨/年重油加工工程变更项目最新进展!

来源:石化观察 2019-05-20 09:36

慧正资讯:5月17日,国家生态环境部正式对中委广东石化2000万吨/年重油加工工程变更项目环境影响评价文件进行审查。

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项目由位于广东省揭阳市大南海石化工业区,中石油和委内瑞拉国家石油公司(PDVSA)共同出资建设,按照股份制企业模式进行管理和生产经营,原炼油部分股比为中石油60%,PDVSA 40%。

项目建设规模:2000万吨/年炼油(含260万吨/年芳烃)及120万吨/年乙烯

项目建设地点:炼油厂区位于广东揭阳大南海石化工业区龙江入海口以西区域;原油码头库区位于惠来县东南石碑山区域;原油码头位于靖海镇石碑山灯塔附近海域;成品油码头位于大南海龙江河口西侧海域。

项目建设单位:中石油、PDVSA

项目生产规模和产品方案:

项目以1000万吨/年委内瑞拉Merey16原油、1000万吨/年中东混合原油为原料,炼油区主要生产优质、低成本的乙烯原料,同时生产汽油、航空煤油、柴油等清洁燃料及对二甲苯、甲苯等部分芳烃产品,化工区生产HDPE、LLDPE、PP、SM、丁二烯等化工产品。

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项目变更后建设内容包括炼化厂区和厂外工程。炼化厂区包括2000万吨/年常减压等22套炼油装置、120万吨/年乙烯裂解等8套化工装置以及配套动力站、储运工程、公辅工程、环保工程等;厂外工程包括30万吨级原油码头及120万立方米原油库区、10万吨级产品码头和35.05公里场外管线工程。

依托环保工程包括工业区排海工程、大南海石化工业区一般工业固废处理一期项目、园区危险废物填埋场项目等。

项目拟加工进口原油2000万吨/年,主要产品包括汽油421万吨/年、航煤261万吨/年、柴油281万吨/年、对二甲苯262万吨/年、苯乙烯80万吨/年等。新鲜水用量4355万吨/年。

变更后项目总投资654.27亿元,其中环保投资72.89亿元,占项目总投资的11.1%。

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图为2018年项目启动仪式

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项目规划图

主要环境影响及措施:

(1)废气:各加热炉、裂解炉以及动力中心锅炉、原油码头库区导热油炉等采用燃料气、合成气、天然气为燃料。各装置加热炉、硫磺回收联合装置尾气焚烧炉及苯乙烯装置的蒸汽过热炉采用超低氮燃烧器。催化裂化装置、动力中心及乙烯装置采用低氮燃烧器和选择性催化还原技术脱硝。酸性气送硫磺回收装置处理,采用二级Claus+ LT-SCOT尾气处理+焚烧处理+钠法脱硫工艺。聚丙烯装置设一套蓄热式氧化炉处理装置工艺废气,乙烯废碱液含烃氧化尾气送裂解炉氧化处理。延迟焦化装置采用密闭除焦系统。原料煤采用全封闭煤仓储存,石油焦采用圆形料仓储存,料仓内设喷淋设施,转运站及破碎楼内粉尘废气经布袋除尘后经15至38米高排气筒排放。污水处理场含挥发性有机物和恶臭气体的废气采用多级组合式生物除臭+活性炭纤维吸附+催化氧化组合工艺处理后经30米高排气筒排放。含硫污水储罐罐顶气设有尾气脱臭设施,处理后的废气送硫磺装置酸性气焚烧炉燃烧处理。在厂外火炬区设有烃类、酸性气、含腈、氢氰酸高架火炬及地面火炬,处理开停车和运行不正常时的废气。设置火炬气气柜回收装置。全厂建立泄漏检测与修复系统。采用低泄漏设备和施工工艺。轻油采用内浮顶储罐,原油采用双浮盘外浮顶储罐,球罐和低压拱顶罐排放气体送火炬系统。项目设置14套油气回收处理设施。危险废物焚烧炉采用回转窑+二燃室方式焚烧,焚烧烟气经非选择性催化还原技术脱硝、急冷塔、干式喷石灰/活性炭粉设备、布袋除尘器除尘、碱液洗涤塔脱酸处理。

(2)废水:炼化厂区按“清污分流、污污分流、分质/分级处理”的原则设置废水收集处理系统,包括各装置内废水预处理设施、含油含盐污水处理系统、污水回用系统、高含盐污水处理系统。各装置废水经预处理后分别排入含油含盐污水处理系统,处理后进入污水回用系统,不能回用的部分排入高含盐污水处理系统,采用“气浮+两级PACT+WAR+臭氧氧化”工艺,废水处理后经园区排海管线深海排放。吹填作业时对溢流口的悬浮物进行跟踪监测。设置临时环保型流动厕所。施工船舶的生活垃圾、生活污水、含油废水由有资质的接收船接收处理。

(3)海洋生态:合理安排施工时间,尽量避开主要经济鱼虾类和保护物种的主要繁殖育苗季节。炸礁选择延时爆破工艺、乳化炸药,并严格控制起爆药量。爆破前采用水下声纳或放小炮驱赶周边生物。营运期主要采用增殖放流、人工鱼礁维护等措施。

(4)环境风险:建立“单元-厂区-园区”三级防控体系,具体包括:在装置、罐区周围建围堰、防火堤,在炼化厂区建设1座18万立方米的事故水收集池,化工区建设1座2万立方米的事故污水转输池;原油库区设10万立方米事故池。园区规划建设10万立方米事故应急水池和总有效容积24万立方米排洪渠。制定了应急预案,与区域的应急预案相衔接。

(5)地下水:采取分区防渗措施,污染防治区防渗措施按照《石油化工工程防渗技术规范》等相关设计规范执行。

(6)固体废物:延迟焦化和催化裂化装置的废碱液送乙烯废碱氧化单元处理,废油、有机残液、废焦粒、活性炭、污水处理场生化污泥和高含盐污水处理WAR装置炭泥送厂内危废焚烧炉处理,污水处理系统产生的油泥浮渣送延迟焦化装置,废催化剂、废分子筛、废添加剂、废聚酯、储罐底泥、污水处理场化学污泥、焚烧系统灰渣、废耐火砖送大南海石化工业区危险废物安全填埋场填埋。石油焦制氢气化粗渣、过滤滤饼根据鉴别结果采取厂内预处理措施,处理后送园区一般工业固废处理项目综合利用。

另外了解到,5月15日上午9时45分, 中委合资广东石化2000万吨/年重油加工工程项目在施工现场炼油区块举行项目复工开工仪式。

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目前,项目现场先期施工主要包括炼油区块临时架空供电线路、地下管道的拆除及移位改造,主要工程量含拆除电杆220根,架空线3万米、安装架空线15000米,电缆敷设2万米,拆除管道约9.4km、拆除阀门井室12座、管沟土方开挖32217m3、土方回填包含井室共计33159m3、0.4m内宽排水沟拆除1481m,预计工期30天。临电及地管改造等先期改造项目的顺利实施,为全厂总平面布置,临时供电、供水系统提供了统筹保障、创造了先决条件,打下了良好的基础。

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