中科炼化最大钢结构模块成功吊装

慧正资讯：8月21日，经过2个多小时的精心操作，中科炼化项目最大的模块化钢结构——煤制氢装置磨煤气化框架55米至90米层钢结构成功吊装就位，为装置气化单元工艺配管全面铺开和年底建成中交创造了条件。

磨煤气化框架安装封顶是煤制氢装置关键施工路线，该钢结构共由四个模块组装而成，其中最大的模块长33米，宽11米，高19米，重约346吨，也是中科炼化项目最大的钢结构模块，其安装工艺比传统塔吊或者汽车吊大幅缩短安装工期，同时降低了施工人员高空作业风险。

据了解，本次煤制氢装置气化单元吊装作业，除完成4块大型钢结构模块吊装就位外，还将完成3台粉煤过滤器、2台粉煤储罐、2台过滤器箱体、2台气包等9台设备吊装，累计吊装总重量近1500吨，预计8月25日全部完成。

项目回顾

总投资达数百亿元人民币的中科炼化项目，曾被称为中国最大在建石化项目工程。该项目2011年3月通过环评，获得了中国国家发改委核准，并于当年11月在湛江东海岛开工建设，但受国际油价下跌、炼油产能严重过剩等因素影响，项目建设几乎停滞。

2016年7月，中国石化集团成立茂湛炼化一体化领导小组，统筹考虑茂名、湛江等区域的资源配置及炼化发展，中科炼化项目建设进入快车道。

2016年年底，广东湛江中科炼化项目筹备组向媒体披露，中科炼化项目总体设计目前已获得通过。按照总体设计，中科炼化项目建设总规模1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯，炼油采取“常减压+加氢裂化+渣油全加氢+催化裂化”核心流程，化工采取“乙烯衍生物HDPE+EO/EG+乙醇胺，丙烯衍生物全部PP”的产品方案。

2018年3月，中石化炼化工程公告，集团于近日与中科(广东)炼化签订了中科广东炼化一体化项目化工和动力站部分若干份设计、采购、施工(EPC)总承包合同。

该项目位于中国广东省湛江市。该合同的主要工作范围包括：80万吨/年蒸汽裂解乙烯装置、40万吨/年裂解汽油加氢装置、55万吨/年聚丙烯装置、35万吨/年高密度聚乙烯装置、25万吨/年EO和40万吨/年EG装置、10万吨/年EVA装置、18万标准立方米/时煤制氢装置等化工部分主要生产装置，以及动力站和其他配套公用工程单元和辅助生产设施。