1死4伤 烟台招远化工爆裂着火

慧正资讯：众所周知，化工企业生产过程复杂，设备管道种类和数量多，违规操作、使用不当、设备失效等情况都可造成易燃易爆、有毒有害物质泄漏。泄漏是引发化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因。而今年1-3月，国内已发生多起化工爆炸事故。

爆炸接连发生！2019年3月25日，位于烟台招远市辛庄镇的招远金恒化工有限公司发生一起爆裂着火事故，造成1人死亡，4人受伤。据悉，初步调查分析，事故发生的直接原因是四苯基锡反应釜夹套内漏进水或者原料四氯化锡、溶剂二甲苯含水量超标，遇到未彻底反应的金属钠而剧烈反应产生氢气，和空气形成爆炸性混合气体，遇静电等点火源发生爆燃着火。

3月26日

山东省应急管理厅官网发布通报

通报显示：事故企业从2011年开始一直停产。2018年底，通过了招远市化转办组织的安全评级评价。2019年初，事故企业拟恢复生产，提交了开车申请报告；招远市应急局组织专家进行现场检查后，认为不具备开车条件，下达了整改指令，要求问题整改合格验收批复后方可开车。据了解，该企业不顾监管指令，于3月24日擅自开始调试设备和投料生产，3月25日零时50分左右，四苯基锡工段发生爆裂，反应釜中的物料通过泄爆管喷射到21米外的北车间内，导致北侧车间发生火灾。

公开资料显示，招远金恒化工有限公司成立于1999年8月，占地面积近55亩，注册资本500万元，主要产品三苯基氯化锡，生产装置分为七个工段：苯基钠工段、四苯基锡工段、水解工段、母液回收工段、歧化工段、结晶工段、精制工段。

目前国内液体危险化学品罐区安全现状存在如下突出问题：

一、现有的消防设施与能力不能扑灭大型储罐的全表面积火灾；

二、储罐的油气密封性存在重大缺陷；

三、储罐的超期服役现象普遍；

四、事故状态下，缺乏有效的应急处置措施；

五、罐区的管理能力低下；

六、罐区的布局与规模没有经过科学定量的风险评估。

1、化工企业应配备监测仪器、培训监测人员，编制泄漏检测与维修计划，通过预防性、周期性的检测，发现早期泄漏并及时处理。

2、新建和改扩建装置的管道、法兰、垫片、紧固件选型，必须符合安全规范和国家强制性标准要求。压力容器与压力管道要严格按照国家标准要求进行检验。

3、涉及重点监管危险化工工艺和危险化学品的生产装置，要按安全控制要求设置自动化控制系统、紧急停车系统、可燃及有毒气体泄漏检测报警系统等。

4、企业要根据逸散性泄漏检测的有关标准、规范，定期对易发生逸散性泄漏的部位（如管道、设备、机泵等密封点）进行检测。对发生泄漏的设备，要及时维修或更换。

5、作业人员要严格按规程操作，避免工艺参数大波动。装置开车过程中，对高温设备要严格按升温曲线要求控制升温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧；对低温设备要控制降温速度，对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。

6、新员工接受泄漏管理培训后方能上岗。工艺、设备发生变更时，要及时对相关人员进行培训。