环氧氯丙烷期待绿色工艺引领市场发展

慧正资讯：今年以来国内环氧氯丙烷（ECH）行情跌宕起伏，特别是近一个多月来波动剧烈。以华东地区的价格为例，从年内的最高位17500元左右（吨价，下同）狂泻到10800元左右，其后又暴涨暴跌，目前维持在11500元左右，振幅高达62%。究其原因主要还是因为主力工厂停工导致供应偏紧的背景下，下游需求稍见起色市场就疯狂炒作，整个产业链的利润往环氧氯丙烷环节集中。

说到供应偏紧就不得不说国内环氧氯丙烷主力工厂山东海力，自去年10月以来其4条合计32万吨/年装置一直未能重启，加上今年3月江苏响水天嘉宜爆炸后，子公司江苏海兴的13万吨/年装置也停车至今，导致国内环氧氯丙烷近半产能未投入运行，整个行业供应不足的现象延续至今。据悉这几套装置都采用丙烯高温氯化法工艺，因为环保原因未能正常开车，后期装置永久关停的可能性也非常高。

目前国内环氧氯丙烷生产工艺主要分为丙烯高温氯化法和甘油法两种，据化工在线（www.chemsino.com）的统计，截止到2018底丙烯高温氯化法和甘油法分别占据总产能的52%和48%。其中丙烯高温氯化法存在耗氯高、有机氯化物污水多的缺点，而甘油氢氯化反应得到的是高浓度的二氯丙醇中间体，与丙烯高温氯化法只能得到4%浓度的二氯丙醇相比，大大减少了水的消耗和废水的排放。不过甘油法中的原料粗甘油主要来自于进口，国外粗甘油主要来源于生物柴油装置，受国际原油价格波动的影响，生物柴油装置开工率变化较大，导致甘油法装置成本波动较大。目前丙烯高温氯化法和甘油法两种工艺都存在皂化废水不好治理等一系列问题，都容易受国内日趋严格的环保政策影响，开工率得不到保障，成为制约环氧氯丙烷行业健康发展的绊脚石。

有鉴于此，国内需要一种安全环保的绿色工艺来避免行业开工率不稳的现状，引领行业的健康发展。2017年4月，中国石油和化学工业联合会在2016年发布《石油和化工行业绿色发展行动计划（2016~2020年）》的基础上，编制完成了更具针对性和可操作性的绿色发展六大行动计划，其中《固体废物处理处置行动计划》中的重点任务和技术措施包括推广氯丙烯直接氧化生产环氧氯丙烷等技术。2018年10月，中国科学院大连化学物理研究所、莘县华祥盐化有限公司联合开发的双氧水法制环氧氯丙烷新工艺(DECH)，在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。今年7月，中石化的环保型环氧氯丙烷合成新工艺研究项目评议暨5万吨/年环保型环氧氯丙烷工艺包通过评审。该工艺与传统氯醇法工艺相比，物料消耗低；“三废”排放大幅降低，其中废水减排率超过90%。

相信随着国内绿色法环氧氯丙烷技术的逐渐成熟，制约行业发展的环保问题能得到有效的解决，行情也能避免大起大落，环氧氯丙烷产业链才能迎来真正健康的发展。