简单快速！ABB机器人为阵列塑料生产线带来优势

慧正资讯：如今，塑料加工商已开始优化和改进其操作方法，以加快工件切换速度，满足大规模定制生产的需要。制造商Array Plastics使用ABB机器人解决方案来提高核心注射过程的灵活性和效率。

Array Plastics总部位于西班牙巴塞罗那，自1992年以来一直为欧洲和墨西哥的汽车工业和工业提供塑料零件和配件。

Array Plastics面临日益复杂的市场条件和日益激烈的竞争。随着短周期和小批量生产的趋势日益突出，市场对生产灵活性提出了更高的要求。此外，Array必须在保证高质量的同时生产更复杂的形状和更多种类的模具和产品。

Array的许多特殊产品需要灵活性和生产质量，包括技术塑料，光学镜片和光电导，超声波和振动焊接，自动装配和物理气相沉积（PVD）真空镀金。能够轻松快速地更换工具非常重要，每个机器人单元必须实现最大工作量。 Array Plastics越来越依赖机器人解决方案来改善生产流程和效率，以满足各种客户需求，同时确保质量。

生产效率

三台ABB多关节机器人（一台IRB 1200和两台IRB 1600）与生产线上的原始线性机器人相匹配，使运行顺序更加灵活，有助于Array Plastics为模具上的零件装卸提供关键效率。

Array Plastics的首席技术官Guillem Ausin解释说：“卸载铸造机器时，传统的线性轴系统存在一些局限性.ABB的六轴机器人可承担更多任务，例如非常灵活的相机检测，二次金属嵌件和切割或包装，都在一个单元内。“

Array Plastics的三个自动化生产单元都是中小型注塑机。 Guillem说，即使是小型注塑机，机器人也可以充分发挥它们的优势。

工件切换速度更快

灵活的ABB机器人解决方案可以在新的生产单元，编程和安装新组件时加快并提高灵活性，帮助阵列最大限度地减少停机时间。改变流程或采用新组件通常需要供应商或经过培训的专家协助。但在ABB的图形向导的帮助下，操作员可以在没有经过特殊培训的情况下逐步指导操作。 Guillem说：“借助图形向导，普通工程师现在可以完成装卸和大部分额外的后处理工作。这样，根据新的工作，很容易改变生产过程或将新产品投入工业生产。客户的要求。

图形向导

在Array Plastics中，采用一个全新的单元只需要两到三天，用几个小时来替换或编程机器人的新工具，这对于每周工作六天并且四班制工作的公司来说非常重要。

ABB与塑料加工商紧密合作，开发定制的机器人解决方案。塑料和橡胶行业的产品组合包括各种机器人和后成型解决方案。注塑机维护，配送，粘接，切割，超声波焊接，燃烧等应用包可以改善设备的运行时间和周期时间，提高生产过程的可预测性。

如今，所有ABB机器人都可以连接到工业互联网，以使用高级云服务提高性能和可靠性。