循环经济：价值链合作正当时

慧正资讯：循环经济不仅是一种口号，它需要上下游价值链的通力合作才能实现目标。

在K 2019 现场，笔者采访的部分展商表示，他们正在与上下游的企业合作，一起来推进循环经济，真正做到变废为宝。

考特斯与布里斯科合作生产再生聚乙烯塑料瓶

考特斯公司（Kautex Maschinenbau）在今日的新闻发布会上展示了一款与布里斯科（Breskem）合作的塑料瓶。

考特斯公司（Kautex Maschinenbau）与布里斯科（Breskem）合作生产的塑料瓶，瓶身最终实现减重18%。

这款塑料瓶由考特斯的全电动KBB60 吹瓶机生产，材料来自布里斯科。塑料瓶壁厚由三层材料构成，中间夹层为布里斯科旗下牌号I'm green TM 聚乙烯和消费后材料（PCR），整个瓶身最终实现减重18%。

考特斯首席执行官Dr.Olaf Weiland（右）与首席运营Thomas Hartkamper（左）

考特斯首席执行官Dr.Olaf Weiland 表示，

我们并非受到政客的影响才研究循环经济。公司早在2年前就与布里斯科公司合作，推进再生材料的吹塑成型应用。由于当前汽车市场低迷萎缩，我们会加大对包装应用领域的项目投资。

如在K 2019 上发布的新款模头，特别为消费品包装应用设计，由于优化了流道和螺旋芯棒分配器设计，可将更换材料和颜色的时间减少75%，提高生产效率。

Dr.Olaf Weiland说：

考特斯正在经历一场前所未有的变革，包括聚焦包装，循环经济和数字化。可持续发展和数字化战略是公司发展主要引擎。公司将扩大考特斯模头在包装领域的应用，并借助增强现实技术，为客户提供实时远程技术支持服务。

Dr.Olaf Weiland 还特别向与会媒体记者介绍10月1日刚刚上任的首席运营官Thomas Hartkamper。现年50岁的Thomas Hartkamper在塑料包装的生产设备方面拥有丰富的经验，他将在2020年期间，接替Dr.Olaf Weiland成为继任首席执行官。

埃克森美孚化工与三家公司合作生产再生全PE立式袋

埃克森美孚化工（ExxonMobil）今年的展品也重点突出如何通过价值链合作，来推进塑料包装的可持续发展。据埃克森美孚化工全球聚乙烯市场开发总监罗毅威（Olivier Lorge）介绍，埃克森美孚化工在K 2019 上新推出的一款再生全PE立式袋，是由公司与ALPINE 、埃瑞玛（EREMA）和汉高公司的合作成果。

埃克森美孚化工商务（上海）有限公司亚太区聚乙烯市场开发经理马蕾蕾（左）与埃克森美孚化工全球聚乙烯市场开发总监罗毅威（Olivier Lorge）（右）

这款再生立式袋的再生材料成分占比30%，其余70%均为埃克森美孚的高性能PE聚合物，具有跟BOPP、BOPET 或者BOPA 等多层复合袋相同的特性。含有高性能聚合物的薄膜在加工过程中只需要拉伸5次（普通聚合物需要6次），提高了MDO 生产线的效率。

埃克森美孚化工在K 2019 上新推出的一款再生全PE立式袋，是由公司与ALPINE 、埃瑞玛（EREMA）和汉高公司的合作成果。

与CHINAPLAS 2019 推出的全PE可回收立式袋不一样，这款再生立式袋主要应用于非食品类的包装——如日化用品清洁剂的包装等。

罗毅威表示，可回收产品面临的挑战是，究竟能够回收多少次，来实现利用价值最大化。在与莱芬豪舍（Reifenh？user）合作开发的重型工业袋研发生产中，采用37%再生PE加埃克森美孚高性能聚合物的配方，即使到了第四次循环利用，制成的重型工业袋依然具有坚固如初的特性。

埃克森美孚还首次在K展商展示了威达美TM高性能聚合物。这是一种经验证的、经济高效的解决方案，可提高高价值应用的回收利用率。

由于其独特的分子设计，威达美TM聚合物在可回收物流中起到了聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）之间相容剂的作用，使其能够改善可回收产品的性能。

“使用可回收材料的主要挑战之一，是需要对不能相容的塑料进行高成本、高耗时的分离。”埃克森美孚化工表示。

威达美TM聚合物可让不相容的聚乙烯和聚丙烯塑料在熔体中进行混合，从而减少分离的需要。这有助于制造商生产高质量产品、提高回收利用率和获得新的低成本原材料。

罗毅威强调，“循环经济需要价值链的通力合作才能取得实质成功，埃克森美孚正通过与设备供应商、品牌商和加工商的合作，进一步推进循环经济的发展。”

HUSKY与回收设备供应商加快生产流程

HUSKY注塑机硬质包装市场总监Henry Zhang 告诉雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）记者，

随着品牌商发布2025、2030愿景，再生塑料在塑料包装中的比例逐渐提升，作为硬质塑料包装解决方案供应商，我们需要确保客户在采用回收料时，产品的周期、成本和品质均不受影响。

HUSKY注塑机硬质包装市场总监Henry Zhang

他表示，传统的再生材料，需要将塑料瓶进行回收、破碎、清洗和造粒之后，再重新回到生产线进行生产。但现在HUSKY 正与回收设备供应商合作，尝试将塑料瓶破碎之后，直接进入HUSKY的生产系统，中间节省造粒环节，节约时间，提高效率。

目前已经有日本客户向我们订购6条相关的生产线，我们也希望这种生产线可以更多地投放。