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来源：国际橡塑展 2019-10-30 09:34
慧正资讯：近日，陶氏公司CEO吉姆·菲特林（Jim Fitterling）在接受记者采访时表示，“禁塑”不是解决之道。他相信，塑料行业能够找到应对当前垃圾问题的解决方案。
Jim Fitterling指出：“多年来，塑料为世界节省了大量的碳排放。很多针对塑料的攻击都是情绪化的，而这些很快就会消失。如果你回想一下我们30年前的生活，塑料对医疗、食品保存和许多其他领域，都产生了重大影响。大多数品牌商都知道，塑料的替代品可能更糟糕。从更高的层面上来说，塑料废料问题是可以解决的。我们与终结塑料废弃物联盟正在努力构建闭环，争取对碳排放产生积极影响。”
关于“塑料循环经济”的探讨，其实从未停止。技术上可有突破？各企业进展如何？
陶氏：开发出70%再生塑料制成的新树脂
陶氏公司开发出一种回收塑料占比70%的新型树脂。这款创新产品被命名为AGILITYCE™CE，是陶氏循环塑料产品组合中的第一个消费后回收(PCR)产品，其中包含了较高比例的消费后废塑料。
这种新型树脂由低密度聚乙烯(LDPE)组成，并混有回收的塑料收缩薄膜。塑料收缩薄膜不会影响产品使用时的材料质量和性能。
陶氏包装和特种塑料业务部门的商业回收总监CarstenLarsen表示：“AGILITYCE™CE的一个亮点是，以前利用机械回收塑料制成的树脂通常质量更差。现在，我们的产品质量高且稳定 - 直接从零售商处回收用过的收缩薄膜，然后利用我们的材料技术再生产树脂，这种树脂可直接用于生产相同质量的收缩薄膜。”
这是AGILITYCE™CE的第一等级，旨在生产集束收缩膜，作为罐或瓶运输的辅助包装。该材料可使制造商在不改变终端产品功能的情况下，将超过50%比例的回收塑料添加到收缩膜的配方中。
这种高质量回收塑料的开发可帮助零售商和品牌商实现可持续发展目标，同时帮助减少进入垃圾填埋场的废弃物。
陶氏化学最近还宣布：
1、已与位于荷兰可持续燃料供应商Fuenix Ecoy Group建立合作关系，致力于将废塑料转化为热解油，以扩大废塑回收利用，应对全球日益严重的废塑料污染问题。
陶氏位于荷兰Terneuzen的生产基地
2、与芬欧汇川集团(UPM)建立合作关系，向其采购木材基可再生石脑油，将其作为生产塑料的替代原料。
3、与价值链利益相关方协作，在亚洲、欧洲、北美洲和拉丁美洲建设了近100公里含有再生塑料的沥青公路。
这些项目(其中一部分采用了陶氏公司的ELVALOY™ RET沥青改性技术)避免了近200公吨塑料(相当于五千万个软包装袋)成为废弃物或进入垃圾填埋场。
相比纯沥青道路，采用聚合物改性材料建设的道路通常对气候和车辆带来的破坏具有更佳的耐受性，因而能有效减少导致危险的坑洼数量或交通堵塞。
除了塑料道路之外，陶氏公司正在与南美洲的重要合作伙伴协作，使用再生塑料为哥伦比亚的学校开发建筑材料。
陶氏公司因该再生塑料运用于道路建设的试点项目而获得认可，入围Shared Value Initiative的专家和《财富》合作选出的“2019年改变世界的企业”榜单。
摄于CHINAPLAS 2019 国际橡塑展
BP：开发出PET塑料废料回收新技术
10月24日，英国石油(BP)宣布，开发了一种塑料废料回收技术BP Infinia，该技术可使当前无法回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)废料，从垃圾掩埋场或焚化炉中转移出来，转换为一种塑料原料。
BP计划在进行全面商业化之前，在美国投资2500万美元，建造一个中试工厂以证明该技术。预计将在2020年末投入运营。
BP石油化学技术副总裁 Charles Damianides 在一份声明中说：“BP致力于全面开发这项技术并将其商业化。我们坚信这项创新，最终将有助于使所有类型的聚酯废料，无限循环利用。”
BP Infinia技术涉及通过解聚工艺，将复杂的PET塑料废料(例如黑色食品托盘和有色瓶子)，化学转化回原始单体原料。该技术还允许将原料加工成可回收的对苯二甲酸和可回收的单乙二醇，与传统烃原料生产的可互换。
然后，这些回收的原料可用于制造反复回收的新PET包装，这样可以减少向下循环的需求。
PET是饮料和硬质食品包装中最常用的塑料。全球每年在这些应用中使用约2700万吨的PET，其中约2300万吨用于制造瓶子。尽管PET是回收利用最广泛的塑料之一，却只有一小部分可以将其重新用于制造瓶子。要么是“降级回收”，即产品在被转化成废物之前被回收和再利用一次，或者被运往垃圾填埋场或者焚化。
如果得以大规模部署，BP预计，该技术有潜力防止每年数十亿个PET瓶和托盘最终被填埋或焚化。
巴斯夫：2000万欧元投资塑料废料化学回收技术公司
10月7日，巴斯夫宣布，将向挪威塑料废料热解和裂解油提纯公司QuantaFuel投资2000万欧元(1770万美元)。共同致力于进一步开发QuantaFuel的化学回收技术，包括热解和提纯的一体化工艺。
QuantaFuel还计划将共同开发的技术授权给其他公司。QuantaFuel计划于2019年第四季度在丹麦Skive开设一家年产约1.6万吨的热解和提纯工厂。作为投资协议的一部分，在QuantaFuel的Skive工厂投产后至少4年内，巴斯夫将有权优先获得该工厂的所有热解油和提纯碳氢化合物。
巴斯夫将在其ChemCycling项目中使用这些二次原料，与选定的客户一起开发化学再生塑料市场。
埃瑞玛：创新的VACUNITE瓶到瓶技术
埃瑞玛创新推出了VACUNITE瓶到瓶技术。这是一种将成熟的VACUREMA技术与Polymetrix方面提供的专利新技术 - 由真空支持的固相缩聚（SSP）相结合的生产技术。
该技术在氮气中进行热处理，在这过程中极大地减少了塑料薄片和颗粒的变色情况，并且还能够祛除导致熔体不良反应的添加剂，其产出的rPET粒料可用于生产食品级。并且该技术还具有清洁氮气的能力，使氮气自动恢复到处理前阶段的状态，这也减少了对氮气的消耗，而在整个生产过程中，该技术对电能的损耗仅为0.35千瓦时/KG。
