涂一“共享涂装”模式将布局全国家居集散地 引领行业新趋势

慧正资讯：在新的环保要求下，各地蓝天保卫战陆续打响，环保政策也越来越严苛。石化、涂料化工、工业涂装等作为重点排放行业，都在积极转型向环保化发展。家具涂装往往产生和排放大量挥发性有机物，该如何减少家具行业喷涂工艺挥发性有机物排放，是一大头疼问题。一直以来，全国各地生态环境局积极探索VOCs治理的新思路、新模式，为了学习先进的VOCs治理模式，11月14日下午，来自全国60多位生态环境局局长专程前往位于佛山南海区九江镇的涂一涂装“取经”，寻求VOCs治理解决方案。

VOCs排放问题成为中小家具企业的痛点

VOCs，即挥发性有机化合物，它是我国城市空气中的主要气态污染物。VOCs对于人体健康与的大气环境具有较为严重的危害，作为一种突出环境问题，现已受到我国各个领域的关注。家具制造业废气污染以VOCs为主，主要来源于涂装过程，由于家具类型不同，涂料的类型和涂装工艺会有所不同，挥发性有机物的排放也会不同。

有数据显示，我国家具制造占工业涂装行业VOCs排放行业总量的25%，其VOCs排放主要来源于木器涂料。据了解，中国工业木器涂料仍以溶剂型为主。木质家具涂装靠人工喷涂，涂料使用效率不超过60%；除面漆在封闭喷房进行，其他涂装过程均为敞开式涂装。

随着现代化和工业化的发展，各种工业污染源对地球环境的污染越来越严重，涂装工业产生的污染尤为突出。如果再不进行有效的预防和治理，将会严重影响人类的生存环境和国民经济的持续发展。创建“环保涂装工厂”是涂装发展的必然趋势。

共享涂装可实现家具喷涂污染

那么基于以上情况，共享涂装便从涂一涂装创始人史国成脑海中油然而生。在过去的短短3年多时间里，共享经济经历了从快速崛起到遍地开花，它带动了就业，方便了群众，而且推动了相关产业的发展。像电商、快递、移动支付等，大家都感受到共享经济已经悄然成为了生活的一部分。史国成认为，共享经济产业并非一时风潮。

佛山市涂一涂装管理有限公司成立于2018年1月，涂一涂装是一家专注于为家居制造企业提供环保涂装整体输出的家居绿色涂装服务企业，服务融合了全水性UV和水性的环保涂料、现代化的涂装设备、专业的涂装生产管理团队，让家居制造企业省钱省力省心。

 “以一个中型规模、使用传统油漆和传统尾端处理设施，年产值为1亿元的板式家具生产企业为例，同样产值的家具如改由涂一的共享涂装服务中心进行加工，使用环保涂料和催化燃烧设备，涂一的VOC排放量仅相当于传统生产规模的1.95%。”在参观考察现场，史国成向考察团一行详细介绍了公司概况及“共享涂装”所带来的巨大环境效益。“家具企业VOCs排放要打破如今的‘散乱污’局面，可以以共享理念解决家具行业挥发性有机物污染问题，通过建设共享涂装工厂，可实现喷涂工艺减排增效提质。”

涂一涂装创始人史国成讲解

涂一涂装共享涂装推进产业集聚

要规范行为走高质量发展之路，必须打通企业发展的堵点，从产业自身结构入手，针对家具产业生产环节找突破点，植入绿色、生态共享发展理念。首先找准家具企业生产过程中的共性环节——涂装，打通企业绿色发展堵点，涂一涂装创新模式推出了一种新的业态——共享涂装，并在广东重要的家具制造集散中心之一的佛山南海区九江镇建设了首个共享涂装工厂，引导中小型家具企业进驻喷涂工厂进行集中喷涂。进驻共享涂装中心后，家具厂在喷涂过程中产生的污染物将由中心进行统一处理。

据了解，涂一涂装的共享中心使用了自动化喷涂、辊涂、干燥、打磨等各种智能制造设备，此外，涂一还投资安装了高效的环保处理设备，比如粉尘吸收装置、废气处理装置和在线监测装置，其中废气处理采用旋流塔+干式过滤器+活性炭吸附器+催化燃烧，保证了VOC排放的达标。并且通过手机，就能对各装置排污情况实时在线监测，全过程监测污染物产生、处理与排放。异常数据第一时间发送至负责人及相关人员手机。这样既保证了生产的安全性，又提高了产品涂装效率和产品品质，增加了柔性和可控性的生产能力，同时也节省了人工成本，从而带来生产及运营成本的降低。

涂一涂装建设的共享喷涂工厂，可有效化解中小型家具企业VOCs治理难度大、成本高、排放不达标等问题，解决中小家具企业污染面广、难以检测治理等难题，有利于环保部门监管防治。，共享喷涂工厂的建立还可以推进产业集聚，吸引企业主动入园进区，中小家具企业不仅减少环保成本，还减少日常管理维护成本，有利于企业专注产业链条上其它环节，提升工艺流程，提高产品质量，扩大订单业务，增加产能，扩大生产规模。

装置排污情况实时在线监测

监控数据显示

史国成还向现场记者举例说，一家家具企业通过自己的工厂涂装生产线，满负荷每天能涂装240把椅子，但要是交给涂一涂装智能线的话，不仅成本能降低30%，每天的产量还能提高至1440把，并且没有一个次品交给客户。

绿色智能共享涂装服务中心或将全国布局落成

据悉，涂一涂装目前已投资近4000万，每条涂装线的投入成本在200万元左右，并配备了先进的废气、污水处理设施，从根本上解决了工业废气和废水排放污染问题。目前，工厂年涂装加工能力300万平方米家具，二期项目正在规划中，后期产能将得到大幅提升。

自去年11月建成投产以来，目前已与众多家具企业展开了合作。“家具企业将半成品家具送过来，由我们的工人根据客户要求进行喷涂，既可以选择在这里组装、验货、发货，也可以把喷涂好的家具部件带回自行处理。”史国成介绍说。

据介绍，涂一涂装服务覆盖半径为150公里，在这个范围内都能为家具企业提供来件涂装服务，降低企业涂装成本30%以上，并且质量、产量和效率都得到了大幅提升。更重要的是解决了家具企业绿色涂装痛点，不再为工厂环保担忧，不再为消费者投诉担忧，从而在制造过程和市场销售获得一个很高的起点。

在史国成的陪同讲解下，60名全国地市级生态环境局长一同共享涂装中心，让邻导们对共享涂装有全方位和更加直观的了解。史国成现场向考察团一行介绍说，“懂设备、懂涂料、能生产、懂工艺、有经验、有研究”成为了涂一涂装的六大核心，没有这几大因素，‘共享涂装’要想成功落地是非常困难的，它的综合成本投入大，普遍建设共享涂装中心的可能性不大。”除了广东佛山工厂，涂一涂装还在重庆投资建设了一家共享涂装工厂。

史国成现场还向考察团一行透露说，涂一涂装目前正准备筹建涂一环保涂装研究院；涂一涂装兄弟公司和光同盛和中山大学合作的一家专门研究LED UV光源的公司，目前已与涂一涂装合作筹备建立国内第一家LED UV应用示范中心。“百川、和光同盛、涂一涂装可谓‘三位一体’，分别从涂料、设备、应用角度对涂装中心形成有力支撑，共同促进环保涂装发展。”

在听完详细介绍和现场参观涂装线后，60多位生态环境局局长无一不对涂一涂装的新模式高度赞扬，并表示了极大的兴趣，多位环保局长现场当即与史国成沟通希望将这套成熟模式引进到当地。

“共享涂装”是家具企业在面对环保压力转型时一种捷径，帮助企业省掉了设备投入的钱，涂一涂装更是具有全方位的优势，懂设备、懂涂料、能生产、懂工艺、有经验、有研究，还能帮助企业提升产品品质。对于未来发展，史国成表示将会围绕中国家居产业布局，逐步在全国范围内各家居集散地，建立涂一标准的绿色智能环保共享涂装服务中心。