大庆石化年产乙烯突破128万吨登上历史巅峰

众所周知，乙烯产量是衡量一个国家石油化工水平的重要标准。大庆石化从30万吨/年“起家”，到今天翻了4倍还多，其中的酸甜苦辣只有我们自己知道。那么，历经这么多艰辛到底值不值得？这个数字背后的意义又是什么呢？

自从1986年，第一套30万吨/年乙烯装置投产，大庆石化就担负起振兴祖国石化工业的重任。33年来，我们历经多次扩能改造，完成了年产120万吨的蜕变。而今，乙烯产量突破这一大关，对我们实现发展转型意义重大。

三套裂解炉并驾齐驱，功不可没。

今天的大庆石化，正以“油头化尾”为抓手，朝着“建设国内一流炼化一体化企业”的宏伟目标奋勇前行，而搞好“化尾”的重要前提就是扩大乙烯产量，发展乙烯的下游产业链，从而优化产品结构，扩大效益范围。

事实也印证了我们的选择。由于乙烯高产，带动下游装置满负荷生产，多套装置实现了长周期运行，聚乙烯、橡胶、ABS等近20种化工产品产量创历史新高。如今，我们已经将“产能”变成了“产量”，就更有底气在未来复杂多变的市场环境中迎接更大的挑战。

从今年年初开始，化工市场的毛利空间持续收窄，我们面临着艰巨的创效任务，可谓“压力山大”。化工一厂作为化工区“龙头”，抓紧下游化工产品利润空间扩大的时机，力保乙烯稳产高产，为下游装置打好“原料保卫战”，助力下游增产。

员工精心监盘，确保生产平稳。

俗话说“巧妇难为无米之炊”，今年情况即是如此。化工一厂用来生产乙烯的原料油，除了来自炼油厂，还有其它兄弟企业。今年，随着大庆炼化、哈尔滨炼化进入检修期，原料油供应出现了紧缺。因此，我们发挥“炼化一体”优势，调整原油加工比例，让炼油厂多产石脑油供给化工区。同时，通过协调各方，争取更多油品资源，保证了乙烯装置“吃饱”和“高产”。这一次，我们充分发挥出“炼化一体”的优势，解决了“无米”之困。

今年，E1装置9号裂解炉和E3装置1号裂解炉，分别创造了118天和77天的长周期运行纪录，为创造产量纪录打下了坚实基础。他们是怎样保持装置平稳运行的呢？

化工一厂对三套乙烯装置20台裂解炉进行提级管理，保证了裂解炉的长效稳定运行。在现有生产规模基础上，开展全过程优化攻关，保持每条管线运行最佳。面对今年原料结构多变的情况，化工一厂合理安排原料投入比例，优化裂解炉切换方式，最大限度吃配优质原料，保证轻质原料平衡。

员工适时进行操作调整，全力优化生产运行。

不仅如此，化工一厂还对标同行业先进，加大分析诊断力度和深度，精准调控关键机组和设备，力保长周期运行。7月份，E1和E2两套装置共创下1.1万吨的单周产量新高。此外，化工一厂采取多种措施，提升装置节能降耗水平，9项能耗指标中，7项创历史新低，让128万吨乙烯更具含金量。