疫情之下 化工企业如何借力研发管理 以技术创新驱动商业模式转型

慧正资讯：北大学者陈春花说：“近期爆发的新冠肺炎疫情对每个人、每个企业、整个国家都是一次考验，不仅仅是考验响应速度，还在考验整体协作能力、内在免疫能力，以及摆脱危机同时能否平衡发展的能力。而这个过程，也一定是一个加速淘汰和加速升级的过程，那些能升级自己、提升免疫力的企业，将会化危为机，成为强者。”

如何把疫情危机，变成企业自我变革升级的契机。数字化变革，拥有数字化能力，实现在线业务模式，是企业复工后必须思考的话题。今天企业家软件重点分享精细化工企业的技术研发管理，如何实现数字化转型，借力技术研发平台，提升创新能力，实现差异化技术服务和商业模式的转型。

当前精细化工企业，技术研发管理的现状和痛点

精细化工产品范围广泛，包括：涂料油墨、树脂胶粘剂、橡胶塑料、医药农药、颜料染料、香料与香精化妆品、日用化学品、助剂添加剂、感光材料、合成润滑油、电子化学品及材料、生物化工制品等40多个行业和门类。

 精细化工产品是以配方及核心工艺等技术决定产品性能，具有品种多、更新快，批次产量小，需要不断进行产品的技术开发和应用开发，相比较其他工业产业更依赖技术创新和技术服务。

当前精细化工企业的技术研发管理是个信息孤岛、死角！精细化工企业的技术研发信息化一片空白，基本上是纸质的实验记录本和通过EXCEL表格存储相关的实验测试记录。这种粗放的技术研发管理，让企业的技术投资不断变成流水，技术知识无法积累、技术经验无法传承，成为精细化工行业发展之痛！

与国际领先的化工企业相比，当前国内大部分精细化工企业，产品创新能力、技术服务力量相对薄弱，研发中心的管理水平低，由于研发人员流动性大，技术经验无法很好的积累，研发项目容易失控，导致很多企业不愿意投入研发，进一步削弱了企业对研发投入的信心。

当前，精细化工的竞争已由单一提供化工产品，转向提供工业设计、技术服务、产品研发、技术支持等整体服务的竞争。精细化工行业正逐渐从单纯的生产型行业转向生产技术服务型行业，建立研发大数据平台，实现精准研发与个性化定制服务，是精细化工企业转型升级的方向。

许多有远见的化工企业老板，意识到了研发创新的重要性，因此投入大量资金购买实验仪器设备和聘请专家，组建自己的研发中心和实验室。然而该如何去管理好自己的研发平台，很多老板显得心有余和力不足。尤其是一些研发中心的痛点无法得到良好的解决，例如：

1. 每个工程师都是独立做实验，导致重复大量试验，研发效率低，研发成本高；

2. 成功的研发配方都有留下，但是大量失败的实验没有保留，无法建立知识库，经验没有积累，知识没有传承；

3. 没有建立原材料数据库，产品配方数据库和实验数据库，无法实现大数据搜索和智能分析，无

法减少实验次数，研发创新速度慢。

4. 如何让外聘的专家、教授在线参与协同研发，提高研发效率；

5. 如何让工程师与供应商、客户之间协同在线研发，缩短研发周期、降低研发成本等；

其实，精细化工产品的技术创新需要大规模的硬件设备投入，更需要借助研发软件搭建一个协同研发管理平台。前者是显性的，是技术创新的硬装备，后者被认为是技术创新的软装备。所谓技术创新的软装备，是促进技术创新的创新方法、信息化软件、技术知识库、原材料数据库、产品数据库、产品PDS、MSDS信息、标准和过程等无形的技术装备。我们应该看到：应对危机靠创新，在创新基础建设中，最薄弱的就是技术创新“软装备”的建设问题。

企业要在危机中保持稳定，最重要的就是培育创新能力，引入技术创新软装备。现在精细化工企业领导，往往热衷于购置测试仪器、生产设备和厂房等有形的硬装备，却忽视了可以为企业技术创新聚集“内力”的软装备建设。内力尽管是无形的，却是深刻、持久的。事实上，只有内力才是应对各种复杂多变的情况、抗击原料价格波动、实现企业转型、为后续发展蓄积创新势能的最核心的支撑点。推动精细化工技术创新软装备建设，是企业领导必须意识到的、要给予足够重视的关键问题。