想解决环氧底漆立面流挂？

慧正资讯：环氧底漆

环氧底漆在钢结构、桥梁、机械工业等领域应用极为广泛，不仅与它的高性能高耐性有关，也因为其高性价比受到各个领域的青睐。不过因其配方中含高比例的颜填料，单位体系重量大，在立面施工过程中极容易出现流挂问题，使得漆膜厚度达不到要求。今天就和大家重点聊聊这个问题。

环氧底漆的三大作用优势

改善面漆附着力

均衡基础地面对面漆的吸收程度，从而确保面漆光泽和颜色的均匀性，提高面漆的装饰效果以及延长面漆的使用期限。

封闭和阻隔功能

封闭作用的主要功能体现在：抗泛碱性、抗盐析性、平衡均匀基础地面的吸水性，保证施工后色漆或有光漆颜色及光泽的均匀性。

高耐性

适用于碳钢、铸铁等铁质基材，具有防腐、防锈、耐盐雾的作用。

分析探讨影响环氧底漆流挂的两个主要方面

01原材料方面

树脂的流动性：从树脂的流动性角度来讲，树脂粒径较小、固含较低的，往往有更好的流动性，这也导致在垂直面的喷涂时，更易受到重力作用向下流淌。

树脂干速：树脂干速较慢的，则给予漆膜更长的开放时间，这样也使得流挂问题更易发生。

02配方因素

配方是影响抗流挂性能的最重要因素之一。

其影响主要体现在：固含、粘度、流变状态、干燥速度、润湿铺展等。

固含量：在确定涂装干膜厚度的情况下，固含越高，所需涂布的湿膜厚度越小，则就更容易控制漆膜在流挂的极限值以下。

粘度：粘度越高，抗流挂性能越好。

流变状态：不同于粘度的直观，涂料常常会表现为假塑性、膨胀性、触变性等流变状态。假塑性和触变性由于在低剪切状态下拥有较高的粘度，所以会表现为更好的抗流挂性能。由于假塑性状态涂料施工后粘度恢复迅速，因而可以在施工中达到可观的膜厚而不产生流挂；触变性状态涂料施工后粘度恢复与时间有一定的相关，所以在防流挂特点上不如前者，但在消泡与流平等性能方面表现更好。

干燥速度：流挂需要一定的时间，而干燥速度较快的情况下，就可以在发生流挂之前，使得漆膜失去流动性而防止流挂。

润湿铺展：润湿铺展性能，及体系表面张力也会影响到抗流挂性能。如涂膜润湿铺展性能欠佳，引起缩边、波纹等时，漆膜局部膜厚增大，更易导致流挂，波纹突出部位也更易出现泪痕。

综合以上几点来看，想最大程度的解决立面施工流挂问题，又尽可能的不影响配方体系，目前来讲最好的方案就是：加入适量的触变剂。

如何挑选环氧底漆的触变剂？

市面上普遍使用的是4大类触变剂：气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡，但这四种在使用上又有很大区别，对涂料触变性的影响从大到小依次为：聚酰胺蜡，二氧化硅，有机膨润土，氢化蓖麻油。

环氧底漆因其体系粘度高，二氧化硅，有机膨润土加入对体系有不同程度的增稠作用，而聚酰胺蜡触变剂对体系粘度影响极低，成为环氧体系中最为理想的抗流挂助剂。

在环氧体系中，目前市面常见的溶剂型触变剂有阿科玛Crayvallac ULTRA、MONORAL 3300S等，针对环氧体系流挂问题，核心化学研发出一款PAMID D710聚酰胺触变剂，并与市面常用助剂测试比较：

P.S:以上实验结果均基于“CORECHEM实验室“条件进行，我们保证其数据可靠性和实验可重复性。配方、应用体系不同呈现效果会有差异。

实验结论

通过实验可以看出D710的抗流挂效果明显优于市面常用竞品

产品信息：

PAMID D710是一种聚酰胺树脂分散于矿物油的膏体。它极易于与许多基料或溶剂混合，而且还具有长久保持强触变性的结构。可直接添加到溶剂型或无溶剂体系的防水涂料中。如:湿固化聚氨酯体系。

产品特色：

无需预活化及控制温度，容易分散；适用于后添加

对光泽度和耐候性影响极小

与溶剂和基料的相容性好，贮藏稳定

容易与树脂结合强力持久防流挂、防沉降性能