中科炼化首批国六汽柴油出厂

来源:慧正资讯 2020-08-31 11:21

慧正资讯:8月30日,中科炼化首批3.38万吨国六汽柴油通过自建码头和湛北输油管线顺利出厂。当天四点,随着湛北(湛江至北海)输油管线东海岛首站机泵开启,2万吨国六柴油经过廉江站源源不断向北海输送。另外1.38万吨92号汽油(国六B)则通过成品油码头装船外运出厂。

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在疫情期间,中科炼化负起防疫主体责任,一手抓疫情防控,一手抓复工,两手抓、两不误,先后完成参建人员核酸检测2万多人次,实现了施工高峰超过万人的情况下疑似和确诊新冠肺炎病例为零,确保了项目工程收尾和装置开工快速推进。

在装置投料开车期间,中科炼化一手抓疫情防控,一手抓复工,两手抓、两不误,先后完成参建人员核酸检测2万多人次,确保了项目工程收尾和装置开工快速推进。按照“该走的开工步骤一步也不能少、该坚持的标准一点也不能降低、该争取的时间一分钟也不放过”“决不让生产装置开车扰民、决不让一滴超标污水外排、决不让环保指标低标运行”的总体要求,精心组织、科学统筹,积极稳妥推进,实现了安全环保经济开车。

8月26日,随着240万吨/年S Zorb装置成功切换来自催化装置的催化汽油,标志着炼油第一批开工装置打通全流程。据悉,S Zorb装置采用中国石化独有的S Zorb技术和专有吸附剂,主要处理催化裂化汽油及重整异戊烷,经吸附脱硫后的汽油硫含量小于10ppm,满足国六排放标准对硫含量的严格要求。此次出厂的92号汽油达到国六标准的最高等级(国六B)。

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中科炼化项目位于广东湛江东海岛,总投资440亿元,主要包括1000万吨/年常减压等18套炼油装置,80万吨/年蒸汽裂解等10套化工装置,18万标准立方米/小时煤制氢装置,以及储运、污水处理、码头、铁路专用线、成品油和天然气管道等公用工程及配套设施。

项目采用国际先进的生产工艺和控制技术,按照国际最高安全、环保标准进行设计和管理。国内自主研发的先进炼化生产装备技术在项目得到广泛应用,国产化率超过95%,是目前国内国产化率最高的炼化一体化项目。其中,炼油总流程充分体现了“分子炼油”理念,炼油关键装置从工艺技术到核心设备完全国产化,达到国内领先、国际先进水平。项目环保投资36.88亿元,污染物排放全部优于国家最新标准,达到国际先进水平。

项目投产后,年产值将超过600亿元,可实现利税260多亿元,可拉动塑材、电子化学品、精细化工等中下游产业链的新增投资达2000多亿元并带来大量就业岗位。

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