RECREUS利用全新的100%再生TPU长丝推动3D打印的可持续性发展

慧正资讯：总部位于西班牙的3D打印材料生产商Recreus推出了一种100%再生的新型柔性TPU长丝。

Reciflex完全由制鞋业和Recreus自己的内部生产流程中的废料组成。随着可持续发展越来越多地渗透到现代商业实践中，这是该公司为循环经济做出贡献的一种方式，据报道，它与Recreus的旗舰产品Filaflex系列柔性长丝具有同样高的性能。

该材料易于打印，可与市场上任何使用TPU的FFF 3D打印机兼容。使用Reciflex生产的部件一旦报废，还可以再循环使用。在推出新材料的基础上，Recreus还进行了小规模的品牌重塑，表示公司名称现在代表着 "回收、创造、使用"。

使用Reciflex进行灵活的生产零件生产

那么它是怎么做的呢？一旦原材料被回收，Recreus就会对聚合物进行磁性筛选，以挑出并去除任何可能留下的金属残留物。因此，该公司可以保证最终的长丝在印刷过程中表现出预期的效果。然后，TPU会经过塑料粉碎机进行粉碎，并将其转化为小颗粒，再将其拉成可用的长丝卷轴。

值得注意的是，Reciflex目前只提供有光泽的纯黑色，因为该公司在最终产品中加入了黑色颜料，以均匀原本多彩的颜色。尽管材料由多种来源的聚合物组成，但TPU长丝提供了一系列出色的机械性能、抗冲击性和耐溶剂性。潜在的应用场景包括遥控汽车轮子和手机、GoPros和无人机的保护罩，这些都是3D打印制造商社区的主要产品。

因为它们的源材料略有差异，不同批次的Reciflex可能会有96A到98A SHORE 'A'的硬度，但该公司表示，这种差异在最终的3D打印部件中不会被察觉。为了成功地3D打印该长丝，Recreus建议喷嘴温度为220-235℃，床层温度为50-60℃，打印速度在20-60毫米/秒之间。该产品有750g和3kg两种规格，直径为1.75mm和2.85mm的长丝。

推进循环经济

增材制造在很大程度上被认为是一种比传统制造技术更具环境可持续性的替代品，但如果考虑到整个产品生命周期，这种说法并不那么明确。因此，推动可持续原材料生产是一个重要的问题。

早在11月，德国聚合物制造商科思创就宣布推出新的可持续3D打印材料系列。与Reciflex非常相似，Addigy系列的长丝部分由回收聚合物制成，最终目的是解决循环经济的需求。

在其他地方，例如阿姆斯特丹，3D打印长丝供应商Reflow此前已经推出了自己的环保系列 "Seaglass "半透明材料。该公司可持续发展的六种rPETG长丝系列由当地回收的塑料制成，其特点是耐冲击和耐温。