斯尔邦二期70万吨丙烷脱氢开车成功 上游原料再加重码

4月25日，斯尔邦石化二期丙烷产业链项目再传捷报。70万吨/年丙烷脱氢（PDH）装置，一次性开车成功，顺利产出优等丙烯产品。这标志着盛虹全面实现“煤头、气头、油头”，互供互补的能源体系，形成为下游烯烃精细加工，新能源新材料战略深入推进的原料大平台。

MTO+PDH”工艺路线优势互补

斯尔邦石化PDH装置采用国际先进的丙烷脱氢制丙烯工艺，单套规模位居行业前列。随着PDH装置成功开车，斯尔邦二期项目实现了全流程打通，并将与一期醇基多联产项目形成良好的产业协同，进一步加快公司新能源新材料产业布局。

PDH装置的投产，意味斯尔邦在丙烯原料的获取方面可以实现“甲醇制烯烃”和“丙烷脱氢制丙烯”的优势互补，可以根据甲醇和丙烷的市场行情，灵活调整MTO和PDH装置产能，进一步降本增效。

丙烯整体产能高达120万吨/年

目前，结合一期MTO（甲醇制烯烃）装置，斯尔邦丙烯整体产能达到120万吨/年，可完全满足4套26万吨/年丙烯腈装置原料供给，也为未来打造百万吨级丙烯腈项目构建了坚实的基础原料保障平台，“大平台+新能源新材料”的产业链核心优势进一步凸显。

保障超50%碳纤维生产企业原料供给

随着国家“双碳”目标提出，以及风光电大基地建设不断推进，新能源产业发展迅速，对丙烯腈及下游碳纤维材料的需求正持续提升。在新能源材料领域，目前斯尔邦生产的丙烯腈、光伏级EVA都是关键新材料。作为国内丙烯腈行业的核心供应商，目前斯尔邦丙烯腈产能达78万吨/年，位居国内第一，保障了我国50%以上的碳纤维生产企业的原料供应。