嘉宝莉冯钦解锁涂料“绿色密码”

慧正资讯：“绿水青山就是金山银山”，未来家具涂料行业的发展方向是环保性和施工高效性的有效结合。然而，目前国内环境友好涂料的研发与国外仍有较大差距，需要加大科技研发，特别是原材料的突破和创新，把关键核心技术掌握在我们自己手中。”冯钦于近日接受江门日报采访时表示。

冯钦是嘉宝莉化工集团股份有限公司（以下简称“嘉宝莉”）高级主任工程师，在涂料行业埋头钻研20余年，怀着要实现涂料自立自强的梦想，一次次的攻坚克难，一次次的奋力冲顶，他不断解锁涂料的“绿色密码”，为推动高性能环保涂料的可持续创新发展，促进涂料产业的绿色转型升级出一分力。

嘉宝莉化工集团股份有限公司高级主任工程师冯钦

    作为中国涂料行业的领先者之一，嘉宝莉一直走在绿色、低碳、环保涂料发展之路的前沿。企业实现创新发展的背后，是科研团队的凝心聚力、强力攻坚，而冯钦是其中重要的一员。

    “环境友好涂料的研发关键在于原材料端的突破和创新，如水性双组份工业涂料，过去该涂料的涂膜硬度低、装饰性差和色漆制备难，而且关键原料水性固化剂依赖进口，生产成本较高，如今经过科技研发已有效解决了该类涂料存在的涂膜性能差、成本高和涂膜干燥性能差等关键技术难题。”冯钦说。

    近年来，冯钦一直致力于攻克涂料原材料端上的技术难题。2016年，他参与的“高性能拓补结构羟基聚合物及高固体含量双组份聚氨酯涂料产业化技术”研发项目，是当时行业比较前沿的研究项目。冯钦介绍说，该项目中用到的涂料材料是嘉宝莉与华南理工大学合作研发的高性能拓补结构羟基聚合物，因此项目实际上涉及聚合物研发和聚氨酯涂料研发，研发难度很高。

    “涂料中诸多的材料对漆膜性能有不同的影响，需要通过正交试验来筛选优化配方。一次测试就有数十个配方方案，工作量非常大。我们把测试的结果与聚合物研发团队分享，一起分析聚合物的优缺点和调整方向，经过反复多次的研讨和测试，最终才确定聚合物的配方。”冯钦说。

    然而，确定聚合物的配方只是成功的第一步，科研成果最终能否实现转化，还要经过生产和市场的考验。“研发出来的产品，首先要在生产线上测试，是否满足实际使用的要求，然后根据需要调整产品，使得研发出来的产品更好地适合家具厂的要求。”冯钦说。

    “高性能拓补结构羟基聚合物及高固体含量双组份聚氨酯涂料产业化技术”项目的成功研发，将涂料VOC含量降低至350g/L，有利于减少涂料VOC的排放，推动国内涂料产业向绿色、安全、环保发展，引领产业的升级换代。该项目于2017年被推选为江门市新型研发机构的主要在研项目。

    作为嘉宝莉科研团队的一员，冯钦始终把推动环境友好涂料发展作为己任。“未来家具涂料的发展方向是环保性和施工高效性的有效结合。一方面，目前传统的溶剂型涂料逐步减少，水性涂料、UV涂料、粉末涂料等环境友好涂料逐步增加；另一方面，我们需要不断改善环境友好涂料的应用性能以满足家具厂生产效率的提升。”冯钦说。

    2016年起，冯钦担任嘉宝莉环境友好涂料技术广东省重点实验室建设的主要参与成员。该项目开展水性、高固含和UV固化等环境友好涂料的前瞻性技术、应用技术、技术开发及产业化研究，解决行业关键共性技术，为企业新增1—2亿元销售值，成为广东省高层次人才培育基地和环保涂料研发基地，发挥产业共性技术开发，集成与辐射带动作用，推动行业技术进步。

    “家具涂料从20世纪90年代以来得到蓬勃的发展，基础原材料从过去依赖进口到如今实现自主生产甚至出口，变化很大，我很有幸参与到这个发展大潮中来，也为涂料的发展作出了自己的力量。未来，希望能有更多的科技工作者加入涂料行业，一起推动涂料产业向更加环保、高效的方向发展。”冯钦说。

    “邑”起来科普

    木家具的涂装

    工序有哪些？

    上世纪90年代，家具和家具涂料都得到迅猛的发展。家具的制作变得精细化、机械化和自动化。涂料的发展也更加多层次、多功能、自动化，更加健康环保。

    但你知道，一件木家具的涂装要经过哪些工序吗？冯钦以玫瑰木制作成乌金木效果的名贵家具为例，向大家介绍家具涂装的过程。

    玫瑰木是一种相对经济的木材，木质比较疏松，纹理不太清晰。而乌金木是一种比较贵重的木材，纹理清晰漂亮，木质坚韧，用乌金木制作的家具显得大气和舒适。如今，可以通过工艺和涂料的运用，把普通玫瑰木家具做出与乌金木家具相近的效果。

    冯钦介绍，首先是玫瑰木表面拉纹工序。即用钢丝球将玫瑰木表面拉出一道道沟痕，并将其用高温碳化处理，制作成类似乌金木的深色木纹。

    其次是着色工序。在拉纹的玫瑰木表面涂上一层染料，使表面的颜色更加深色；再擦涂底着色材料（底漆），使得颜色更加丰富，木纹理的颜色更深，同时起到一定填充作用。

    然后是涂覆层工序。先是喷涂一层渗透性很好的封闭底漆，对木材进行封闭，有利于防水防腐；干燥后涂底漆1—2次，并根据效果确定喷涂次数，对颜色进行调整；底漆干燥后，在上面再涂覆面漆。

    细细数来，玫瑰木家具的涂装过程，有15—18个工序之多，花费的时间要10—15天，还不包括木材的干燥、裁剪、雕刻等诸多工序。每一件家具，都是劳动者精雕细琢的工艺品，包含他们的智慧和心血。