对话伟思磊 环氧涂料水性升级的最后障碍来自这里

工业漆的水性升级，对环氧树脂来说，是一次产品的巨大革新。在欧洲水性工业漆的升级之路上，环氧树脂供应商如何结伴同行？对话Westlake epoxy （以下简称“伟思磊“）技术服务经理 Dominique Vandenberghe 。

针对水性涂料，环氧树脂的研发重点在哪里？

Dominique Vandenberghe 表示，伟思磊在环氧树脂研发的关键驱动力来自两方面，一方面是追求可持续性的技术突破，另一方面是致力于应用更加安全的新产品。综合两点，伟思磊的环氧树脂产品的研发重点仍然是减少VOCs排放，改善空气质量，并最终完全消除化学气体排放，实现环氧树脂覆盖全部“水性”产品序列。

此外，伟思磊致力于开发更高性能和功能增强的环氧树脂体系，帮助涂料企业能够生产出使用寿命更长、维护保养更简单、防腐保护更加出色的涂料产品。围绕帮助涂料企业提高生产效率、减少材料用量和降低能源需求服务。

考虑当前的商业环境，环氧树脂的另一个研发重点是在降低成本和提高供应可靠性上。因此，伟思磊更注重当地生产、准备替代生产工厂实施方案和可替代的产品方案。

溶剂性向水性涂料升级的最后障碍是什么？

Dominique Vandenberghe 亲身经历了水性环氧树脂从初一问世到性能逐渐的提高，她说这个过程已经走过了40多年。时至今日，水性环氧树脂可以提供与传统溶剂型产品相同甚至更好的性能。

从溶剂型涂料向水性涂料转型时，确实会遇到遇到一些挑战，这些挑战主要来自配方体系和应用环境。

首先，来自配方的挑战，主要是涂层性能、生产成本、用户友好性和配方易用性。水性涂料的配方通常比较复杂，能否具备良好的配方知识对于配方师来说至关重要。伟思磊秉承简化配方，方便配方师的理念，开发出多款多功能固化剂，可以减少涂料中的组分数量，进而简化配方。

其次是应用环境的挑战，如果水性环氧涂料的固化在不可控制的恶劣环境下，一直是个比较难的问题，尤其在较低温度（例如低于10°C）和较高湿度（例如大于80%）的恶劣环境下应用时，双组份的环氧树脂涂料会因为固化反应速度减慢，高湿度下水分难以蒸发，造成应用效果变差。

尽管面临这样的挑战，但水性体系还是带来更多的优势，低VOCs、应用安全和高效率，通常可以弥补困难挑战。从应用看，环氧涂料体系非常适用于密闭空间和车间底漆等，这样表明环氧体系更适合可以控制环境的应用。

如何描述目前水性涂料的原材料市场？

从中长期的角度看，水性涂料体系的需求时持续增长，尤其是在溶剂型涂料的转型升级。在流通上，水性涂料的运输比溶剂型涂料更加方便和简单。

从水性环氧树脂角度来看，2021和2022年的原材料价格波动和能源成本，对环氧树脂影响巨大。Dominique Vandenberghe 这一影响，将随着全球经济复苏得到改善，预计最早在2023年底，最有可能在2024年上半年得到明显改善。