伯乐智能：注塑车间如何提高效率

慧正资讯：注塑行业现已进入转型、微利及洗牌时代，注塑车间的管理需建立起“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛围的部门，对于注塑车间各岗位的工作效率提升、人力减少有如下措施与建议。

在现有注塑行业均面临着：

1、搞好生产计划安排，减少因排机不当而出现调换机台的次数。

2、合理设定顶针次数与顶出长度，减少生产中频繁出现断针现象下模。

3、加强生产过程中模具的清洁、润滑、保餋工作，减少模具故障率。

4、严格控制注塑生产过程中出现压模现象，减少落模维修次数。

5、使用合适的工具取粘模胶件，防止因操作不慎而人为弄伤模具，减少下模维修次数。

6、制作上下模工具车及吊环待工用具定位存放区域，减少寻找上模工具的时间。

7、推动“快速上模法”，细化上下模每一个动作，将内部时间转化为外部时间。

8、降低锁模力和末端锁模速度，减少模具变形和撞伤。

9、将模具水道入口设计成沉入孔，使用快速接头，减少拆装水嘴的时间。

通过提高模具设计者水平，提高试模员工作质量和试模效率，减少试模工作量来达到减少试模人员目的：

1、采用模流分析软件从事模具设计，优化模具结构，改善模具流道、浇口、冷却、排气、脱模等效果。

2、减少因模具结构问题多所造成的改模、修模、试模次数的增加

3、对模具设计人员进行注塑技术培训，在设计模具时充分考虑材料性能、注塑工艺要求与注塑品质要求

4、对试模人员进行注塑技术培训，提高试模员发现问题、分析和处理问题的能力，达到提高试模质量与效率，以减少试模次数。

6、做好试模前的准备工作，选用合适的注塑机，进行科学试模缩短试模时间，减少试模量。

7、制订试模流程，规范试模要求，明确试模目的，加大各部门的责任心，从管理上减少无效试模次数。

8、挑选工作经验和专业知识丰富、工作认真负责的人员试模，缩短试模时间，增加试模套数。

1、实行自动化、无人化的注塑方式，减少因人工开机的不稳定性所造成的调机。

2、控制车间的环境温度，达到稳模温、料温和注塑工艺条件的目的。（环）

3、制订标准工艺条件，合理的安排生产机台，确保工艺条件的重复。（法）

4、加强注塑工艺管理工作，禁止注塑过程中的作业员、上模工、加料。员等非技术调机人员调机，防止出现工艺波动和胶件品质的变化。（人）

5、做好注塑机的保养工作，确保注塑机的重复精度和工艺条件的稳定性、可靠性。（机）

6、过滤冷却水，防止因水道系统生锈引起的模温变化导致品质异常。（机）

7、严格控制原料、水口料、抽粒料的质量，水口料需筛粉尘后再回收使用，防止出现因原料问题引起的调机。（料）

8、做好注塑模具的使用、维护、保餋工作，减少模具故障和修好模后的转模、调机工作量。试模调机前使用擦模专用纸将模具上的油污清理干净，减少试模的时间及节省材料。

9、对注塑技术人员进行全面系统的注塑技术知识培训，掌握料、机、模、工艺及缺陷分析知识，提高其分析问题、处理问题的能力，提升其注塑技术水平和对注塑过程的控制能力，减少盲目调机，走科学注塑的道路。

10、对于特殊模具（如多中子模具）需在模具上对其注意事项标注，使问题显在化，防止员工犯错。

11、停机前需将料管清理干净后再降温，防止材料烧焦螺杆无法清洗干净，使用螺杆清洗剂节省清洗料管的时间。

1、配料房需增加混料机（拌料机）数量，分顔色及塑胶材料种类配料，配备足够的、合适的清理混料机的工具，提高清理混料机的效率，缩短或减少清理混料机的时间与工作量。

2、若混料机多，可同时进行多种材料的配料，减少配料员的数量。

3、改变传统的按班配料的方式，实行按单配料，制作原料架，一次性配完订单所需要的料，减少清理混料机的时间和工作量。

4、搞好配料计划，制作配料看板，防止出现配错料、配多料现象，配料前、后的材料需明确标示，通过减少问题发生来减少配料工作量。

5、对配料员进行培训，提高其工作能力、工作质量和工作效率，以达到减人的目的。

6、采用色母料、色母比例阀、机边碎料机和中央供料系统，取消配料环节，减少配料员。

7、通过转变配料观念，提高配料效率，搞好配料标识，实行单班配料，可减少一个班的配料员人数。

1、制作合适的加料梯，方便加料，提高加料工作效率。

2、将需要填加的材料按机台摆放到指定区域，每台机的材料需有明确的标示。以免加错料。

4、采用中央供料系统、色母比例阀，实现自动供料。

5、改良盛料桶，降低加料频率，以减少加料人员。

1、碎料房增加碎料机，按原料种类和顔色分机台碎料，减少清理碎料机的工作量。

2、制作胶箱支架，减少碎料员取拿水口的时间及降低劳动强度。

3、使用自动化传输带碎料机，减少碎料员的工作量（一个人可使用两台同时碎料）。

4、将碎料机摆放区域隔离开，以免交叉污染。严格控制机位水口料的纯净度，减少碎料员清理水口料中的异物时间。

5、通过提高模具质量、注塑技术和管理水平，控制不良品和水口料量，减少碎料员的工作量。

6、模具采用热流道系统，减少水口料，减少碎料量。

7、使用机边碎料机，实现自动化、无人化碎料。

8、碎料机停用的时候，盖上防尘罩，减少清理碎料机的工作量。

9、培训碎料员，提高其工作质量、工作效率和工作责任心，以减少碎料人员的数量。

1、使用机械手、输送带代替人手取出产品及水口，实现自动化、无人化作业生产，减少人工开机。

2、必须做好注塑模具的清洁、润滑、保餋工作，防止顶针、滑块、导柱、导套出现磨损，引起产品产生毛边。做好合模面胶屑、胶丝、油污、灰尘的清理工作，减少因分型面损伤、压蹋引起的产品周边产生毛边。（模具的保餋）

3、采用模内剪切浇口技术或将直接进胶方式更改为点浇口，减少剪水口的时间。（模具的设计）

4、改善模具钢材，提高模具钢性和硬度，并且模具要加撑头，减少因模具受压变形而引起的产品毛边。模具浇口位、滑块及活动部位使用耐磨损的钢材并进行特殊处理，减少这些部位因磨损过快而引起的注塑件产生毛边。（模具的材质）

5、搞好模具的试模工作，彻底改善模具问题，提高模具质量，科学设定工艺条件，防止出现产品和水口发生粘模现象。

6、优化注塑车间机台的布局，使1名作业员同时可以兼看2台或以上注塑机产品的处理。提高作业员的工作效率，实现车间自动化、无人化作业生产。

7、做好注塑机的维护保餋工作，防止机铰、哥林柱的磨损，锁模精度差引起的注塑件毛边。（机台的保养）

8、降低锁模力，防止因锁模力过大引起模具变形而产生和毛边。科学设定开合模参数，降低末端锁模速度，合理设定低压保护参数，防止因模具撞伤而引起的毛边。（工艺的设定）

9、使用合适的加工浇口及毛边的工具，改良加工工具及加工手法，提高加工效率和加工质量，减少机位加工人手。

10、明确产品的加工部位、加工标准、加工要求和加工方法，减少不必要的加工动作，缩短后加工时间。对内部塑件，不影响功能、尺寸及组装效果的毛边不需加工，减少加工量。并坚持有飞边模具不准许生产的原则。

11、提高作业员的工资待遇（略高出同行的薪资标准），减少作业人员的流失，稳定员工队伍，使用熟手工人开机（一个熟手工人可以抵到2个生手工人），也是减少机位人手提升作业员工作效率的方法之一。

12、加强对作业员的岗位培训工作，提高其工作质量、工作效率及工作责任心，并调动员工的积极性。