以材料创新与标准升级！恩骅力与TüV莱茵战略联姻

2025年4月，在CHINA PLAS国际橡塑展上，恩骅力工程材料与全球权威认证机构TüV莱茵签署合作备忘录，宣布围绕聚酰胺热塑性复合材料在光储充连接器、新能源汽车电池包等领域的应用展开深度协同。这场横跨材料研发与标准认证的跨界合作，不仅为新能源产业提供了高性能材料解决方案，更通过技术标准与绿色认证体系的融合，推动产业链向轻量化、低碳化加速转型。

锚定新能源痛点：材料创新破解产业升级瓶颈

在全球能源结构转型的浪潮下，新能源产业对关键材料的性能要求日益严苛。光储充系统面临高功率、高电压带来的绝缘与阻燃挑战，而新能源汽车电池包则亟需在轻量化与安全性之间实现平衡。恩骅力与TüV莱茵的合作，正是瞄准这些核心痛点展开突破。

在光储充连接器领域，双方聚焦聚酰胺无卤阻燃复合材料的三大特性：

环保阻燃性：通过分子结构设计实现V0级阻燃，满足欧盟RoHS标准，规避传统卤系阻燃剂的环境风险；

高绝缘性：材料介电强度突破35kV/mm，保障2000V高压场景下的稳定运行；

可回收性：开发闭环回收工艺，使材料循环利用率提升至90%以上，降低全生命周期碳足迹。

在新能源汽车电池包领域，合作直击行业三大刚需：

轻量化：通过纤维增强技术将材料密度降低20%，助力电池包减重15%-30%；

阻燃性：开发自熄性复合材料，满足GB38031-2020电池包防火标准；

安全性：优化材料热膨胀系数，确保-40℃至120℃温域内结构稳定性，降低热失控风险。

这一技术布局，既体现了恩骅力在聚酰胺复合材料领域的深厚积累，也凸显TüV莱茵将市场需求转化为技术标准的桥梁作用。

构建“技术+认证”双引擎：重塑产业生态规则

此次合作超越了传统意义上的产学研协同，开创了材料企业与认证机构深度绑定的新模式。双方在三个维度构建起产业升级的“加速器”：

标准与技术的闭环迭代

TüV莱茵将其在光伏、储能领域的认证数据反哺恩骅力研发，帮助优化材料耐候性、抗老化等关键指标；而恩骅力通过工程化验证，推动认证标准从“性能门槛”向“系统适配性”升级。这种动态反馈机制，使行业标准始终与技术创新同步进化。

绿色认证体系赋能

依托TüV莱茵的PCR（产品类别规则）认证体系，双方合作开发生物基聚酰胺材料的碳足迹核算模型。通过量化生物质原料替代率（当前已达40%-60%）对减排的贡献，为下游客户提供绿色采购凭证，抢占欧盟碳关税（CBAM）政策下的市场先机。

产业链协同创新

在电池包应用场景中，恩骅力不仅提供材料，更联合TüV莱茵搭建“材料-结构-工艺”一体化解决方案平台。例如，针对CTC（电芯底盘一体化）技术趋势，开发低翘曲、高尺寸稳定性的复合材料，同步优化注塑工艺参数，缩短客户验证周期50%以上。

抢占碳中和赛道：从产品到生态的升维竞争

此次合作的深层价值，在于构建新能源材料领域的绿色生态壁垒。恩骅力将两大战略资源注入合作：

生物基材料技术：其非粮生物质合成己二胺工艺已实现产业化；

循环经济体系：在长三角地区布局化学法回收装置，可将废料转化为单体原料，成本较石油基路线降低30%。

TüV莱茵则通过绿色认证、碳标签等工具，将这些技术优势转化为市场话语权。双方计划在2026年前联合发布《新能源用聚酰胺复合材料可持续发展白皮书》，定义材料全生命周期的低碳评价指标体系，此举可能成为行业准入的新基准。