巨化股份引领数智化变革，四大智能工厂上榜省级先进智能工厂名单

氟化公司通过开展智能工厂建设，形成数字化设计、智能化生产、精益化管理、绿色化制造、智慧供应链、网络化协同六大方面的智能工厂应用场景，实现了以数据驱动企业智能决策、精益制造。该智能工厂部署了SAP、MES、工业互联网平台系统、物流系统、OA系统、LIMS、安全管理系统（SMS）、安全环保应急系统（HSE）、DCS、APC、能源管理等先进智能系统，工厂内所有生产装置均实现“零手动”操作。同时，通过智能工厂项目的成功运行，该公司不仅有效实现生产过程、管理、营运等方面的组织流程再造，还大幅提高了生产效率、降低了运营成本、缩短了研发周期、提升了产品质量。

巨圣公司持续深化“三零”工程迭代升级，围绕工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理运营管理等方面开展智能工厂建设。公司以信息技术、自动化、测控技术等为手段，结合集团统一部署的LIMS系统、SAP系统、ERP系统、MES系统、OA系统、WMS系统等信息化系统，实现生产经营数据互通共享、关键生产过程精准控制、生产与经营协同管控。未来，公司将加速推进数字化营销、数字化采购、数字化财务等“零距离”数智化平台建设，进一步提升企业的运营效率和市场竞争力。

电化厂以云计算、大数据、移动互联、物联网等新兴技术的基础技术平台为基础，以包含供应链、财务、物资、企业资源管理等的集成共享经营管理平台为支撑，积极推进智能工厂建设，构建了数字化、网络化、智能化的生产营运管理新模式，促进企业转型升级，提质增效。未来，该厂将继续以智能制造、“互联网+”技术为驱动，加快建设“绿色、安全、高效、循环”且技术安全可控的智能工厂，进一步提升价值创造能力。

宁波巨化化工科技有限公司有机醇智能工厂

宁化公司积极推动未来工厂建设，以科技赋能为核心，通过“5G+工业互联网”持续赋能“三零”工程。同时，通过引入先进控制系统（APC），成功完成10余套“零手动”装置的上线运行，并通过精良装备项目实施，完成70余台设备“零备机”改造，使得生产过程更加智能化和高效化。未来，宁化公司将持续深化数智化变革在各方面的应用，加速企业转型发展，推动数字化转型，并向更高层次的智慧化生产迈进，为实现高质量发展夯实根基。