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来源：慧正资讯 2025-07-31 18:33
慧正资讯，成立四十周年，中山大桥化工集团正式迈入一个全新的阶段，在新目标的指引下，中山大桥化工集团制造系统肩负起更多的责任，包括年产能翻番、稳定供货、提升生产效率与人均产量等。
六大生产基地是实现目标的坚实保障
在当前水性涂料产量占比持续增长、溶剂型涂料产量逐步缩减的行业趋势下，中山大桥化工集团立足六大生产基地，精准定位各基地功能——明确基地制造业务核心区、树脂芯片专业基地、综合配套基地及战略储备基地的差异化分工，并依托集团化运营优势实现资源高效整合与协同，为中长期发展提供产能保障。
为提升运营效率，中山大桥化工集团还创新构建了智能规划平台，整合市场需求预测模型、供应链周期与设备参数的联动，通过跨基地协同调度系统与排产系统，实现订单需求与产能资源的智能匹配，显著优化了资源利用率。
制造系统人才建设，推动制造升级发展
在涂料行业智能化转型加速的背景下，中山大桥化工集团将人才战略作为制造系统升级的核心驱动力，为制造系统人员提供了广阔的平台。集团构建了全方位的人才发展体系，设立涂料工艺培训，实施"4+1型人才计划"，要求制造管理人员掌握生产自动化与质量管控双技能。在培养职能型人才的基础上，注重跨学科人才培养与引进，通过在职培训、校企合作、引进高端人才等方式，加强人才队伍建设。为满足智能制造发展需求，针对不同岗位需求，集团建立了立体化人才培养机制：
一线操作人员：加强生产工艺、设备操作与质量控制培训；
技术人员：提供行业前沿技术与质量管理课程，邀请行业专家与内部技术骨干授课，通过理论讲解、现场操作示范与案例分析，提升专业技能。
着重水性汽车涂料研发，提高生产效率
随着汽车消费升级趋势持续深化，中高端车型市场占比显著提升，这对车用涂料品质提出了更严苛的技术要求。中山大桥化工集团正系统性提升汽车涂料产品的综合性能与施工适用性，特别聚焦水性涂料领域的关键技术突破，深入研究水性涂料生产工艺技术，解决影响水性汽涂质量的疑难问题。
在工艺革新方面，中山大桥化工集团开展精细化工艺管理，全面梳理生产工艺，细化操作步骤与工艺参数，编制工艺操作手册，明确各环节操作标准与参数范围，加强一线员工培训，确保其严格按手册操作。针对乘用车涂料生产，建立乘用车涂料全生命周期档案系统，详细记录每一批次产品生产工艺参数与质量数据，实现从原材料到成品的双向数据分析及质量追溯。
经过近十年水性汽涂制造工艺研究与生产基础设施建设，中山大桥化工集团建立了规范的水性汽涂生产车间，可满足日益增长的水性涂料产能需求。同时，中山大桥化工集团还密切关注行业先进生产工艺与技术发展趋势，引入先进自动化设备，精确控制生产中的温度、压力等参数，通过试验与改进，优化生产流程，提高生产效率与产品质量。
全流程的质量管控体系，精准定位&快速响应
质量是制造的命脉，中山大桥化工集团建立了贯穿产品全流程周期的质量管控体系。从原材料采购筛选到生产过程工艺控制，再到成品检测，每个环节都制定了严格的品质标准。
公司将持续推进数字化转型，通过建设智能化质量大数据平台，实现对质量问题的精准定位识别和快速高效处理。在过程控制方面，通过优化监控网络增加检测点与频次，运用先进检测设备与方法，确保质量达标，品质稳定可靠。
同时，中山大桥化工集团还尤为注重培养全员质量意识教育，通过质量培训、质量月等活动，定期开展专业技能培训和品质提升活动，将质量意识贯穿生产全过程。加强制造团队内部及与其他部门的沟通协作，组建跨部门质量改进小组，共同分析问题、制定解决方案，提高工作效率与质量改进效果。
未来，中山大桥化工集团会持续加大对制造系统的资源投入，通过“硬件升级+软件赋能”的双重路径，不断推动制造系统整合，投入大量资金建设新自动化水性车间、新自动化树脂车间等一系列制造工程，大幅提升树脂和水性涂料产能，采用更先进的生产工艺与制造设备，为“二二一工程”实现筑牢基石，向着“基业长青，自立于世界同行业之林”的目标不断前行。
