联泓格润一体化项目PPG装置投料试产成功 奏响高端化工发展新强音

11月6日，联泓格润一体化项目核心装置之一的24万吨/年聚醚多元醇（PPG）装置顺利完成投料试生产，不仅一次性成功打通全流程，更产出合格PPG产品。这一关键节点的突破，为联泓格润一体化项目整体试生产工作打响“开门红”，也为山东省高端化工产业高质量发展注入强劲动力。

作为山东省重大实施类项目，联泓格润一体化项目自启动以来便备受瞩目。项目总投资高达125亿元，总占地面积超1600亩，涵盖甲醇制烯烃（MTO）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、环氧丙烷（PO）、聚碳酸亚丙酯（PPC）、聚醚多元醇（PPG）及配套公用工程等多套核心装置，建成后将形成一条上下游紧密衔接、资源高效利用的现代化工产业链，成为区域化工产业转型升级的重要标杆。

此次率先实现试产突破的24万吨/年高性能连续法聚醚多元醇装置，是整个一体化项目的核心组成部分，其技术水平与生产能力均处于行业领先地位。该装置采用国内自主开发的连续法工艺技术，打破了部分国外技术垄断，在工艺稳定性、产品质量控制及生产效率方面均具备显著优势。生产过程中，装置以联泓格润自产的环氧丙烷、环氧乙烷为原料，搭配双金属氰化物催化剂，可高效生产高性能聚醚多元醇产品，产品纯度高、性能稳定，能充分满足高端市场需求。

聚醚多元醇作为合成聚氨酯的关键原料，在国民经济多个重要领域具有不可替代的作用。其下游应用广泛覆盖家居领域的沙发、床垫等软体家具，汽车领域的座椅、内饰及隔音材料，以及建材领域的保温板材、防水涂料等，与人们的日常生活和工业生产紧密相连。长期以来，国内高端聚醚多元醇市场存在一定供给缺口，部分高端产品依赖进口，而联泓格润24万吨/年PPG装置的投产，将有效填补这一市场空白，大幅提升国内高端聚醚产品的自主供给能力。

从产业链视角来看，该装置的顺利试产更具深远战略意义。依托项目一体化优势，装置所需原料可实现内部高效供应，不仅降低了原料运输成本与供应链风险，更构建起“原料-中间产品-终端产品”的完整产业链闭环，推动产业链上下游协同发展。同时，自主工艺技术的成功应用，进一步提升了我国化工产业在聚醚多元醇领域的技术自主可控能力，为打破国外技术壁垒、增强产业链供应链韧性提供了有力支撑。

随着24万吨/年PPG装置试产成功，联泓格润一体化项目后续将加快其他装置的调试与试产进程，预计全面投产后，将形成可观的产值规模，带动区域就业与相关产业发展，为山东省乃至全国化工产业高质量发展贡献重要力量。