新国标实施前夜 重大火灾再暴劣质保温 防火涂料能否补上安全缺口？

慧正资讯，2025年12月28日，辽宁省辽阳市白塔区公布的“4·29”三里厨娘饭店重大火灾事故调查报告显示，该起造成22人死亡、3人受伤、直接经济损失超2500万元的火灾，直接原因与使用以普通塑料为芯材的铝塑板、外墙保温材料以次充好等材料安全问题密切相关。这场事故再次展示了，建筑材料的阻燃性能及燃烧时产生的烟气毒性，是影响火势蔓延速度与人员伤亡程度的关键因素。外墙材料的防火安全一旦失效，将构成不容忽视的公共安全风险。

在此背景下，防火涂料作为从源头提升建筑安全的关键路径之一，正受到越来越多的关注。目前，现代防火涂料已形成多元技术体系。其中应用最广的膨胀型防火涂料，其内部成分遇火可协同反应，迅速膨胀形成致密碳质泡沫层，高效隔热阻氧。例如，2025年投用的重庆江北国际机场T3B航站楼采用防护涂层一体化设计，采用膨胀型防火涂料为关键承重柱提供了高达3小时的耐火极限，展现了膨胀型防火涂料技术的成熟性、高效性与工程可靠性。此外，依靠物理隔热的非膨胀型涂料，以及专用于电缆、木结构等场景的特种涂料，共同构成了完善的火灾被动防护体系。

面对在我国存在大量建于早期标准、材料性能已不适配现行要求的既有建筑的改造中，防火涂料可以通过直接涂覆于可燃基材表面，以经济、便捷的“原位升级”方式，显著提升建筑整体的被动防火能力。针对高层建筑中易加速火势蔓延的“烟囱效应”，施用于外墙、管道井等关键部位的防火涂料，能在遇火时膨胀形成隔热碳层，有效延缓火焰与高温的垂直扩散，为人员疏散争取宝贵时间。此外，新一代环保阻燃涂料通过配方技术抑制有毒烟气的生成，降低火灾中的烟雾毒性，从而直接提升人员的生存概率，为消防救援创造更有利的条件。

构筑安全新维度：“防火与健康”并重

2025年，我国多项国家强制性标准完成重要更新，标志着建筑防火安全要求进入新阶段。其中，《钢结构防火涂料》正在进行第三次修订，今年发布的GB 35181-2025《重大火灾隐患判定方法》则通过扩展直接判定要素，推动监管重心向“事中排查与事前预防”前移。尤为关键的是，即将在2026年8月1日正式实施的GB 46520—2025《建筑用绝热材料及制品燃烧性能安全技术规范》首次将“产烟毒性”等健康环保指标纳入强制性安全规范，这标志着行业标准体系已从单一的“防火安全”升级为“防火”与“环保健康”并重的新维度。

技术突破：防火涂料实现绿色与效能并进

面对新的标准体系与市场需求，在“绿色”与“防火”的双重目标驱动下，涂料行业正从源头进行多路径革新，其技术成果已通过具体产品走向市场。在无机体系方面，三棵树推出无机涂料，采用不燃的无机硅酸盐为主要成膜材料，执行GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准，燃料等级达到A级不燃，提供防火屏障。

生物基与循环利用的探索，则体现了“变废为宝”的可持续思路。东北林业大学团队，创新采用工业废料粉煤灰作为增效剂，利用“协同阻燃”机理，遇火迅速膨胀成碳层，开发出一种超薄杂化涂层，仅约100微米厚即可使易燃的硬质聚氨酯泡沫达到UL-94 V-0阻燃等级，并将总热释放量降低89.1%，为既有建筑易燃保温材料的改造提供了经济、高效且环保的解决方案，也为资源循环利用开辟了新途径。

在低VOCs与无危害这一根本性环保要求上，行业正通过配方革命实现突破。北京理工大学研发的无溶剂涂层，同样在保障卓越防火性能的同时，将VOCs含量与烟气毒性降至极低水平，严格契合了最严苛的环保与健康安全法规。重庆深盟新材料自主研发的SM1709高性能防火涂料，采用100%固体份配方实现VOCs近零排放，具备超过40年的长效防腐与最高240分钟的耐火极限，成功填补了国内在高端特种防火涂料领域的技术空白。

这些实践案例共同表明，防火涂料的技术创新，正系统地将“绿色环保”从外部标准，内化为产品可验证的核心性能指标。