杜尔为沙特首个本土电动汽车品牌 CEER 打造创新可持续涂装车间

全球首次完整落地：杜尔为 CEER 建造未来涂装车间

慧正资讯，杜尔正在为沙特首个本土电动汽车品牌CEER，打造一座兼具创新、可持续的涂装车间。项目于2023年签订，目前已进入调试阶段。车间采用模块化系统，借助自动导引车（AGVs），可按需灵活转运车身至各工作站。喷涂工艺上采用最新一代应用技术，能在同一喷房内完成电动车车身内外表面涂装，另配备独立的全自动双色喷房，实现无过喷喷涂。

图：CEER未来涂装车间项目当前处于安装阶段。

高科技与可持续发展相辅相成。杜尔为此引入新一代烘房，并结合电驱动废气净化系统，大幅降低了能耗与二氧化碳排放。项目落成后，这座全新的涂装车间将成为全球汽车行业最先进的涂装生产线之一。

CEER项目是杜尔未来涂装车间理念的首次完整实践。车间采用模块化设计，集成多项前沿技术，实现生产全流程自动化。依托杜尔DXQ产品系列，工厂能有效减少停机时间，大幅提升系统运行效率。项目位于阿卜杜拉国王经济城内的CEER制造园区，计划于2026年第四季度投产。

高效科技赋能绿色生产

在绿色生产方面，CEER采用了杜尔新一代EcoInCure烘房。该技术的关键在于直接从车身内部加热，从而对大型部件实现更精准、均匀的烘干。这对电动汽车尤为重要——电动车需打造牢固的侧围门槛梁，以在侧面碰撞时保护电池。EcoInCure烘房既能确保此类部件周围油漆充分受热固化，又可有效防止车身其他薄壁区域过热，满足不同类型需求。此外，EcoInCure更加环保，与传统系统相比，可将车身加热时间缩短高达30%。

在废气处理环节，车间配备了杜尔清洁技术提供的Oxi.X RV系统。该设备基于蓄热式热氧化（RTO）原理净化烘房废气，氧化反应完全在换热介质内部进行。其纯电驱动设计，杜绝了明火及由此可能产生的有害副产物。

车间的另一大亮点是采用了杜尔屡获殊荣的 EcoPaintJet Pro 无过喷喷涂系统。该系统融合了定制化需求与自动化生产，可同步为车身喷涂两种对比色。不仅显著减少了涂料消耗，还因无需使用遮蔽胶带，杜绝了相关的塑料废弃物。借此，CEER能够为客户提供双色车漆涂装服务。此外，EcoPaintJet Pro还能精准地喷涂字母、徽标等复杂图案，进一步拓展了设计可能性。

“创新，是提升汽车制造性能与实现可持续发展的关键驱动力。未来涂装车间将在高度灵活、节能降耗和涂料高效利用的基础上，呈现卓越的高端漆面效果。” 杜尔系统股份公司首席执行官Lars Friedrich表示：“我们很高兴能与CEER合作，共同打造全球最先进的汽车生产线之一。"

柔性喷房替代刚性涂装生产线

未来涂装车间的设计理念，赋予CEER快速推出新车型和灵活扩展产能的显著优势。其关键在于模块化设计的应用——车间采用柔性的EcoProBooth喷房，取代传统固定节拍的流水线生产模式。在这种模块化概念下，机器人仅在一个喷房单元内即可完成车身的内外涂装。同时，车间配备了EcoBell4 Pro系列新型通用雾化器，可满足高质量涂装标准。

在物料转运环节，杜尔的EcoProFleet自动导引车（AGVs）系统持续高效运行，可根据实时生产需求，在各工作站与中央立体库之间灵活、智能地输送车身。配套的DXQlogistics.control软件解决方案，专为AGV控制逻辑定制，能基于工作站利用率、设备状态及可用性等关键数据，实现对物料流的数字化精准管控。

DXQ 软件赋能智能工厂建设

杜尔DXQ产品家族的数字化解决方案，助力CEER涂装车间全面升级为智能工厂。其中，创新的模块化制造运营管理（MOM）系统DXQcontrol，采用微服务架构，兼具高灵活性与一致性，囊括50余项功能，覆盖从制造规划、生产执行、过程控制，到实时监控、持续优化与预测分析的全流程。而DXQanalyze则针对特定系统与使用场景提供精准信息支持。例如预测系统部件的剩余使用寿命，或建立质量结果与生产工艺之间的关联等，从而将设备运行状态的可视化水平提升至全新的高度。

“CEER致力于打造世界级制造基地，在效率与可持续性方面树立全新标杆。”CEER首席执行官James DeLuca表示，“这座未来涂装车间将推动CEER走在汽车制造创新的前沿，为沙特阿拉伯乃至更广泛区域的客户提供前所未有的个性化定制体验。它不仅能实现更环保的生产流程，还可支持车身颜色、表面处理和细节设计的深度定制。这些全新的个性化体验，将为公众带来惊喜与期待。”

2024年秋季，杜尔在沙特阿拉伯吉达市成立了子公司——杜尔系统阿拉伯有限责任公司（Dürr Systems Arabia LLC），旨在进一步深化与该区域客户的合作关系。