国产替代再获突破！旭阳集团己二胺装置投产改写尼龙产业格局

慧正资讯，5月4日，旭阳集团郓城园区5万吨/年己内酰胺制己二胺装置全线贯通，一次开车成功并顺利产出合格产品。这一里程碑式的突破，不仅标志着旭阳集团在高端新材料领域迈出关键一步，更以自主创新打破国外技术垄断，为我国尼龙产业高质量发展注入强劲动力，书写了化工领域“国产替代”的新篇章。

尼龙66作为高端制造业的关键基础材料，广泛应用于汽车、电子、航空航天等核心领域，而己二胺作为其核心中间体，生产技术长期被海外企业牢牢掌控。在传统生产模式中，己二胺需以己二腈为关键原料，而己二腈被誉为尼龙产业链的“咽喉”，其生产技术多年来被国外巨头垄断，形成难以突破的“卡脖子”壁垒。业内普遍采用的丁二烯法生产工艺，不仅受制于丁二烯原料价格波动，导致生产成本居高不下，更因流程复杂、专利封锁，让国内企业长期处于产业链被动地位。

打破垄断、自主突围，成为我国化工产业高质量发展的必然选择。作为全球最大的独立焦化生产商及煤化工行业领军企业，旭阳集团紧扣国家战略需求，早在2011年便前瞻性布局己内酰胺产业，在扩大产能规模的同时，组建专业研发团队，聚焦己内酰胺下游产业的工艺创新与技术突破，开启了长达十余年的攻坚之路。

创新从无捷径，攻坚终有回响。十余年间，旭阳研发团队历经超千次小试实验反复优化，稳步推进中试建设与稳定运行，逐步攻克工业化落地过程中的百余项技术课题，最终成功研发出己内酰胺直接制己二胺的创新工艺路线，形成数十项拥有完全自主知识产权的核心专利。与传统工艺相比，这一新技术无需依赖己二腈，不仅简化了生产流程、降低了投资成本，更具备安全性高、原料转化率高的显著优势，彻底打破了国外对相关技术的垄断，填补了国内行业空白。鉴于该成果的颠覆性战略价值，该项目被列为山东省省级重点工程。

此次己二胺装置的顺利投产，充分彰显了旭阳集团的产业协同优势与持续创新能力，进一步巩固了其在化工行业的引领地位。在产业协同方面，该装置可与集团现有81万吨/年己内酰胺产业链，以及郓城园区己二酸、环己酮、硝酸等上游产线形成高效联动，实现资源互补、产能提升与效益最大化。依托强大的芳烃产业基础，旭阳正逐步构建“上游原料-中游单体-下游制品”的完整产业链，从纯苯、己内酰胺到己二胺，进一步向下游切片、纺丝、改性等高端领域延伸，全力打造百万吨级“尼龙6+尼龙66+特种尼龙”产业集群与国家级尼龙新材料产业基地。

成本优势与创新能力的双重加持，让旭阳在尼龙新材料领域的核心竞争力持续提升。作为全球第二大己内酰胺生产商，旭阳凭借规模化生产、完善的产业链配套，使得己二胺产品单吨生产成本较传统丁二烯法显著下降，未来还将通过研发与生产的深度融合，持续优化工艺、降低运营成本，进一步扩大成本优势。同时，自主研发的工艺与催化剂，让旭阳在核心技术领域掌握绝对主动权，为后续产品迭代与技术升级奠定坚实基础。

目前，旭阳集团围绕己内酰胺上下游产业链，已储备了己二胺、弹性尼龙等多项核心技术与产品，随着己二胺装置技术的不断稳定与升级，将持续扩大产能规模，为我国尼龙66及相关产业发展注入新活力。在国内尼龙66产能快速扩张、行业向高质量发展转型的背景下，旭阳的技术突破不仅破解了原料依赖的困局，更为行业结构优化提供了重要支撑。

面向未来，旭阳集团将始终以创新为引领，深化纵向一体化发展模式，持续深耕高端化工与新材料领域，不断做强新材料产业矩阵。依托自主创新的核心优势，旭阳将继续攻坚化工及新材料领域的技术壁垒，助力我国构筑自主可控的现代化产业体系，全力推进尼龙66等关键材料的国产替代进程，以企业之力赋能国家产业升级，为我国化工产业高质量发展贡献旭阳力量。