陶氏公司在Chinaplas 2026：不止新材料，还有新生态

慧正资讯，4月21日-24日，2026中国国际橡塑展（CHINAPLAS 2026）在上海国家会展中心举行。展会期间，陶氏公司以“同行致远，共塑未来”为主题举办媒体分享会，集中展示了包装与特种塑料领域的前沿创新成果、可持续解决方案及本土化实践路径。

陶氏公司包装与特种塑料事业部亚太区可持续发展资深业务总监肖科达、亚太区技术服务与开发总监赵敏佳出席活动，就产品创新、循环经济落地、产业链协同及行业趋势等核心话题，与媒体展开深度交流。

聚焦包装与汽车，构建高性能可持续解决方案

在本届展会期间，陶氏公司聚焦包装、汽车等核心领域，带来多款全球首发及行业首创产品，构建起“高性能、可持续、可落地”的解决方案体系。

在软包装领域，除全球首发的ELITE™ 8068G新型中功能热封树脂外，陶氏公司还展出了业界首款高熔指八碳线性低密度聚乙烯（LLDPE）。当前LDPE供应紧张且成本高的趋势，这款线性材料凭借优异的线性度、韧性与流动性，不仅提升纸塑复合的设计灵活性，更能帮助客户有效降低生产成本。该产品可与陶氏公司的易揭树脂APPEEL™ 55031配合，应用于纸杯易揭盖膜，形成完整创新方案，精准匹配纸基包装的升级需求。

镀铝全PE高阻隔方案是陶氏公司在软包装领域的另一项核心创新。该方案并非单一材料，而是整合BOPE、MDOPE及ELITE™ AT 6900等高阻隔HDPE的整体技术包，通过材料协同实现接近传统PET/铝箔结构的阻隔性能，同时保留全PE材料的可回收属性。目前，该方案已应用至食品包装以及宠物食品包装等领域。

在汽车领域，陶氏公司展出了应有于汽车内饰的EVOAIR™ POE人造革解决方案和INFINAIR™ 3D 空气纤维解决方案，契合电动汽车对环保、时尚、舒适的核心诉求。面对行业价格竞争压力，赵敏佳从性能和成本两个维度作出回应。POE皮革在漠河零下30度测试中依然保持柔软，可塑性强且适配浅色系设计，同时不含塑化剂和有害物质，VOC排放极低。成本方面，通过产业链协同，产品已于前年实现商业化落地，当前成本处于可控范围。

陶氏公司此次展示的核心亮点不仅在于材料创新，更在于“应用落地”。展台上，鞋材、功能膜等成品案例直观呈现了材料到终端产品的转化能力；含有再生材料且耐刮擦的塑木地板、含50%PCR的人造草坪、以及全程可追溯再生料瓶等案例，则清晰展现了陶氏公司推动循环经济规模化落地的实践成果。

打通产业链堵点：打造协同共赢生态

材料创新只是循环经济的起点，真正让循环转动起来的，是产业化落地与产业链协同。肖科达坦言，当前产业链协同仍面临回收体系分散、标准不统一、成本传导不畅等堵点。为破解这些难题，陶氏公司一直以来积极推进产业链的协同与合作。今年展会期间，陶氏公司与中国包装联合会、京东物流签署三方备忘录，在电商物流行业构建“使用—回收—再生—再使用”的闭环模式。

三方联动下，陶氏公司直接对接京东物流中心，将其塑料废弃物跳过中间环节，直接用于物理回收，既控制成本，又保障再生料质量。回收后的PCR材料与陶氏公司高性能原生料复配，重新制成京东快递袋、气柱包装等产品。

该闭环模式已在京东物流上海亚洲一号仓库启动试点，这意味着上海地区的消费者今后收到的京东包装，很可能就是用京东自己的废弃物制成的。中包联则负责标准与政策支持，推动案例纳入可循环包装白皮书，形成“企业实践+协会推动+政策支撑”的协同机制。

如果说与京东物流的合作侧重于材料的物理闭环，那么陶氏公司与回收企业上海悦鲲环保科技有限公司（LOVERE）及汽车养护品牌德联集团的合作则打通了数据的闭环。三方共同搭建的“塑料回收全生命周期追溯平台”，实现了材料与数据的“双闭环”。

材料闭环完成废弃物到再生产品的转化，数据闭环则打通从回收到再生产品的全链路信息。每一包回收材料都附带二维码，可追溯来源地、分拣中心、生产工厂乃至最终产品。以德联润滑油瓶为例，消费者扫码即可查看从垃圾回收到成品灌装的完整路径。该平台为开放体系，欢迎回收企业、品牌方等伙伴加入，共同完善循环生态。

降本与平衡：让绿色技术真正“消费得起”

在循环经济的具体实践中，成本始终是绕不开的议题。面对快消品企业渠道多元化与降本增效的双重压力，陶氏公司依托丰富的产品线与前端设计参与能力，在多渠道适配、降本与可持续三大诉求之间寻找平衡点。

赵敏佳以京东快递包装为例说明：过去采用尼龙材料保气，要求90天密封性；如今国内配送效率大幅提升，14至20天即可送达。陶氏公司据此调整密封性能要求，通过PCR材料与原生料复配，在满足使用需求的同时有效降低了成本。

类似的思路也体现在与聚锋新材料合作的塑木地板中——产品需同时满足耐刮擦要求与PCR材料应用标准，陶氏公司通过选用高质量PCR材料与功能性材料，配合客户模具调整，最终实现了性能、环保与成本的三重平衡。

无论是快递包装还是塑木地板，陶氏公司都深度参与客户的配方设计、生产优化与市场推广，确保方案兼具可持续属性与经济性，让绿色技术真正“消费得起”。

碳市场驱动下的技术路径与减排布局

到2027年，全国碳市场将正式覆盖化工行业，这一趋势为循环经济注入了新的驱动力。肖科达表示，陶氏公司已制定清晰的碳减排路径：到2030年，在2020年基数上减少15%，并承诺2050年达成碳中和。位于加拿大的Path2Zero项目将成为全球首个碳中和的聚乙烯生产基地，为行业提供可复制的减碳范本。

面向更长远的可持续发展愿景，陶氏公司计划到2030年每年用塑料废弃物及其他替代原料生产300万吨循环或可再生产品。为此，陶氏公司布局了物理回收、化学回收、生物基及低碳石化产品四大技术路径，形成互补协同的循环体系。

物理回收成本低、碳排少，是其目前的主攻方向。根据第三方认证机构TüV莱茵的测算，其PCR产品的碳足迹比传统石化产品节省70%以上。化学回收适用于多层或复合结构，产品性能与原生料相同，但当前成本较高。生物基路线则使用废弃食用油、造纸残渣等非食品来源的生物废弃物。此外，通过电解加热反应釜和绿电技术，陶氏公司低碳石化产品的碳排放也比传统产品降低30%以上。

“各条路径是互补的，我们根据客户的具体需求提供最合适的解决方案。”肖科达强调。这种“多条腿走路”的策略，既回应了不同应用场景的需求，也分散了单一技术路线的风险，为陶氏公司实现2030年可持续材料目标提供了坚实的技术支撑。

从材料创新到应用落地，从产业链协同到碳减排布局，陶氏公司在Chinaplas 2026上展现的不仅是一系列产品与技术，更是一套系统性的可持续发展方法论。这套方法论的核心逻辑清晰可辨：技术路径不设限，多条腿走路；产业链协同不封闭，开放共享；成本与环保不对立，追求可操作的平衡点。正如“同行致远，共塑未来”这一主题所揭示的，陶氏公司正以材料科学为纽带，联动产业链上下游伙伴，共同书写塑料循环经济的新篇章。