聚焦涂料装备智能化升级 2026专题培训班在苏州圆满举办

慧正资讯，2026年5月17日至19日，“涂料装备及智能化专题培训班”在苏州相城白金汉爵酒店成功举行。本次培训班由中国涂料工业协会主办，中国涂料工业协会涂料装备分会与江苏省涂料行业协会承办，苏州市通惠新材料装备制造有限公司主协办。培训班面向液体涂料生产企业的设备管理、工艺设计、维保技术及智能化专务人员，汇聚行业资深专家与一线技术骨干，围绕涂料生产核心装备、智能运维、数字化转型、VOCs治理等关键议题展开系统授课与案例研讨，旨在为企业培养复合型装备人才，推动行业向工业4.0与绿色智造加速迈进。

开班仪式启幕

全流程智能化与核心装备技术深度解析

5月18日上午08:20，涂料装备及智能化专题培训班正式开课，开班仪式上，中国涂料工业协会副秘书长齐祥昭阐明了培训目标，即围绕装备结构原理、科学选型、实操技能、智能运营、故障诊断与精益维护等主题展开，旨在培养懂操作、精维保、善管理、能推动智能化升级的复合型人才，同时向学员提出了珍惜机会、勤于思考、严守纪律的三点要求。

中国涂料工业协会副秘书长齐祥昭

中国涂料工业协会副会长、涂料装备分会理事长、长江涂料董事长张卫中致辞，他说，装备与智能化是涂料企业升级的关键，目前部分企业已建成国家级卓越智能工厂、省级先进智能工厂，更多企业仍在追赶的路上。本次培训共设置十三门课程，参训人员涵盖总经理、总监、工艺经理、设备经理、运营经理以及维修工等各个层级，充分体现了行业对系统化学习的迫切需求。

中国涂料工业协会副会长、涂料装备分会理事长、长江涂料董事长张卫中

作为主协办单位代表，通惠新材料装备制造有限公司总经理赵益在开班仪式上致辞。赵益表示，本次培训是通惠新材料装备主协办的公益性活动，公司二十五年来始终专注于涂料分散研磨领域，愿为行业提质升级贡献一份力量。他祝愿学员们通过两天的学习，切实提升专业认知和实操能力。

通惠新材料装备总经理赵益

江苏省涂料行业协会执行副会长兼秘书长丁智简要回顾了涂料装备的发展历程。他指出，近十几年来是涂料装备发展最快的时期，国产高端设备已成功实现进口替代，通惠便是其中的典型代表。他建议装备企业加快三个转变，即从单机设备向智能化成套产线转型，从涂料行业向更多跨行业市场拓展，从同质化竞争向差异化发展道路转变。

江苏省涂料行业协会执行副会长兼秘书长丁智

整场开班仪式既梳理了涂料装备行业的历史脉络，也为接下来两天的技术培训奠定了务实而专业的基调。

中涂协涂料装备分会副秘书长、展辰新材生产总监刘祖国以《液体涂料生产全流程智能化探索》为题，系统讲解了从工程图纸到产能核算、从核心设备选型到公用工程配置的全流程方法，并介绍了自动导引车、立体仓库等协作工具对效率的提升。针对安全法规对车间人数的限制，他提出移动拉缸智能制造的愿景，通过语音控制的分散机、智能拉缸和机器人协同实现小批量柔性生产，还现场展示了自制的低成本AI语音控制搅拌机，并呼吁行业共同推动涂料生产的无人化与智能化。这场演讲帮助从业者跳出碎片化经验，系统构建涂料生产的工程思维，同时直面安全与柔性生产的矛盾，为涂料企业提供了一条从传统制造迈向智能制造的务实路径。

中涂协涂料装备分会副秘书长、展辰新材生产总监刘祖国

江苏巨能机械技术经理王应军带来《涂料用树脂/乳液合成生产反应釜的功能规划、设计、选型与应用》演讲，系统讲解了涂料用树脂乳液合成反应釜的功能规划、设计选型与应用。他围绕反应釜的核心功能展开，强调搅拌系统是反应釜的“心脏”，并区分了高温与低温反应的不同加热方式。在材质与传热方面，他对比了不同钢材、搪玻璃及钛合金的适用场景，分析了电加热、蒸汽加热和导热油加热各自的优缺点，同时指出密封技术已从传统填料式向机械密封甚至磁力密封升级。此外，演讲还简要涉及过滤设备、蒸发器及输送泵的选型要点。整场内容为涂料企业的树脂合成设备选型与工程设计提供了实用参考。

江苏巨能机械技术经理王应军

通惠新材料装备总工杨金木围绕《研磨分散基本原理与工艺》展开授课，系统讲解了砂磨机的工作原理、分类及适用场景，重点分析了研磨能耗与效率的关系，指出通过合理分段工艺可以实现节能降耗。他还就研磨珠的选型原则、填充量与物料特性的匹配关系，以及常见故障的成因与排查思路进行了深入浅出的讲解。在机械密封方面，他介绍了液体密封机制，强调安装前检查、使用后清洁、及时更换损耗件等维保规范，并指出机械密封作为易损件，建议最多维修两次后即更换新件。课程理论与实践结合，帮助学员掌握研磨核心原理与常见问题应对方法，为提升设备效率与延长寿命提供了实用指导。

通惠新材料装备 总工杨金木

南京工业大学博士屠袁飞系统讲解了DCS系统的组成与工作原理、在涂料生产自动化控制中的应用、与多系统的数据通讯对接方式，以及控制回路优化与智能报警策略。他指出，DCS是打通设备孤岛、实现数据互联的关键，能够将底层设备、控制系统与云端连接，为生产优化提供数据支撑。针对复杂工况，先进的控制算法比传统方式更具优势。他还强调，优化控制回路可以挖掘效益空间，规范报警管理、保障安全仪表系统的可靠性，是防止非计划停车的根本。人机界面应注重直观性，便于操作人员快速识别异常。整场讲解为企业提升自动化水平、降低能耗与安全风险提供了技术路径，有力助推涂料行业向智能工厂转型。

南京工业大学电气工程

南京工业大学电气工程与控制科学学院博士屠袁飞

五大专题覆盖全链

驱动涂料装备向智能、绿色、高效全面跃升

5月18日下午的培训，由中涂协涂料装备分会副秘书长、展辰新材生产总监刘祖国担任主持。下午的课程围绕分散搅拌、研磨优化、自动化灌装、测配色及VOCs治理等涂料生产关键环节展开，内容紧贴企业实际需求。

中涂协涂料装备分会副秘书长、展辰新材生产总监刘祖国

通惠新材料装备高工王荣俊主讲《分散搅拌设备的应？与多维度选型》，并深入介绍了在线分散配料系统的原理、结构与实际应用案例，帮助学员从多角度理解分散工序的装备适配逻辑。他从物料粘度、固含量等特性出发，系统讲解了设备功率、转速与结构设计的选型逻辑。在核心部件方面，分散盘直径与线速度、传动系统功率匹配以及升降方式的选择都直接影响分散效率。他重点介绍了IWD在线分散配料系统，该方案通过负压吸粉与高速剪切实现无尘连续分散。能耗对比显示，在线工艺相比传统方式每日可节电超200度。这一技术路径为涂料企业改善作业环境、降低生产成本提供了可复制的解决方案。

通惠新材料装备高工王荣俊

金琨西立锆业总监胡宇升带来《涂料研磨优化与新趋势，研磨锆珠选择与质量判断》，系统阐述了涂料行业研磨环节的技术演进与优化方向。他指出涂料研磨正朝着纳米化方向发展，细度要求已从微米级迈向D50≤500nm甚至更细。他对比了滴定法（德国技术）与滚动法锆珠的结构差异——滴定法内部致密无孔洞。通过三个月磨损实测数据，滴定法锆珠损失仅15kg。他强调，高品质锆珠即便单价高出50%，长期使用成本反而更低，且能保障生产稳定与产品品质。这一分享为企业研磨工序提质增效指明了清晰方向。

金琨西立锆业总监胡宇升

康捷机械总经理缪乾以《灌装机原理与结构，多品种多颜色涂料的自动化灌装》为主题，剖析了不同类型灌装机的工作原理，并针对多品种、小批量生产场景下的自动化灌装解决方案进行了详细讲解。他剖析了体积式与称重式两类灌装设备的原理与适用场景，指出称重式因精度高、品种切换方便、维护成本低已成为国内市场主流。他进一步介绍了行业两大发展趋势：一是向高速全自动化整线方案演进，配套自动分桶、夹盖、贴标、码垛形成完整后道产线；二是针对工业漆、特种漆多品种小批量需求，向小型化、高灵活性发展。康捷创新推出的快速更换灌装头模块技术，可在5分钟内完成物料切换，大幅提升换产效率，为涂料企业应对个性化订单增多、降低物料浪费与停机时间提供了切实可行的解决方案。

康捷机械总经理缪乾

德塔公司应用技术顾问凌冰与郑州三华科技总监侯沛林联合授课，内容涵盖测配色原理及小批量多品种调色与精配解决方案，从色彩学基础知识到配色软件的操作步骤，为企业实现精准配色提供了实战指导。

德塔公司应？技术顾问凌冰从色彩三要素出发，引入CIE L*a*b*色彩空间与Kubelka-Munk理论，解释了配色软件如何实现反射率曲线的数学拟合。她重点介绍了德塔的“精明配色”AI技术，通过历史配方库的智能搜索与多方向拟合，大幅提高首次配方的准确率。最后，她还展望了研发与生产的配色自动化，将实验室的配色数据无缝对接生产线，实现高效、精准、可追溯的数字化色彩管理。

德塔公司应？技术顾问凌冰

郑州三华科技总监侯沛林围绕小批量多品种调色与精配难题，介绍了从测色、配色到调色的全流程解决方案。他强调，实现高效精准配色需要测色准、算法准、设备准三者协同。核心亮点是自主研发的双泵双嘴专利系统，配合百分百末端回流设计，可有效解决堵塞与色浆干结问题，最小滴加量达四分之一水滴。从实验室到车间，全系列设备支持15分钟内完成从小样打样到小批量成品出货。配合扫码枪、MES系统及AGV搬运，可大幅降低人工干预，为涂料企业柔性生产和数字化色彩管理提供了完整路径。

郑州三华科技总监侯沛林

楚环科技总监吴彬通过《涂料行业VOCs治理工艺技术与工程实践》，系统阐述了VOCs治理工艺原理、选型依据、核心参数、工程案例、排放效果以及设备维护要点，回应了环保合规背景下的企业迫切需求。他指出，全国仍有40.1%的城市环境空气超标，欧盟碳边境调节机制也倒逼国内企业绿色转型。针对涂料行业废气粉尘多、风量大、浓度低、波动大的特点，他给出了精准的工艺选型建议：油性涂料生产采用“沸石转轮+RTO”，水性涂料采用“沸石固定床+CO”。他详细讲解了RTO的三T原则（温度、时间、湍流）以及催化剂中毒的常见原因。他特别强调，环保税法修订后，排放浓度低于国标30%可减免25%税收。这一讲解让学员认识到环保投入已直接转化为可量化的财务影响。

楚环科技总监吴彬

数字化转型与全生命周期成本管控

引领涂料装备全链条能力提升

5月19日上午8:00，培训继续进行。中涂协涂料装备分会副秘书长、展辰新材生产总监刘祖国继续担任主持。前一天的系统课程围绕分散、研磨、灌装、测配色及VOCs治理等核心装备技术展开，帮助学员夯实了设备实操与工艺优化的基础。在此基础上，当天的课程将视角进一步拉升，聚焦数字化转型、泵选型、粉体输送及检测仪器等主题，从企业顶层设计与基础运维两个维度出发，进一步拓展了学员对智能化升级的系统认知。

上海东方泵业（集团）公司工矿行业总部副总杨勇围绕《泵选型对涂料化工行业成本预算的影响》展开，系统阐述了泵设备选型如何在全生命周期内影响涂料企业的经济效益。他从全生命周期成本（LCC）视角出发，指出连续运行20年的电费占比高达99%，采购成本仅占1%，因此节能降本的核心在于优化运行效率而非压低采购价。他详细分析了介质特性、安装环境、参数裕度等选型关键因素，并展示了CFD水力优化、电泳涂装等先进技术带来的效率提升。通过工业循环水节能改造案例（节电率超13%），验证了定制化选型的实际价值。这一讲解为企业在泵设备采购与运维中实现长期降本提供了科学依据。

上海东方泵业（集团）公司工矿行业总部副总杨勇

金宝力化工科技装备总经理李强以“涂料粉体高效输送解决方案及案例分析”为题，聚焦粉体输送中速度与精度的平衡难题。他指出，称重模块误差输送中真空上料适配小批量，密相发送适合大吨位批次。针对铝粉、树脂、色粉、砂料等不同粉料的特性，他给出了定向选型方案，并简要介绍了液体计量与助剂半自动投料方法。这一讲解为企业优化粉体处理效率、降低交叉污染风险提供了切实可行的技术路径。

金宝力化工科技装备总经理李强

珠海长陆工控高工汪全国通过《涂料行业数字化转型及智能工厂建设》课程及配套测试，从理论讲解到知识检验，为学员系统梳理了智能工厂建设的完整路径。智能工厂以数据为核心，由业务资源数字化、生产运营信息化、设备控制自动化、互联互通与业务协同四大支柱构成。他逐一解析了ERP、PLM、MES、Batch、WMS、LIMS、QMS、EMS、EM等核心系统的功能定位，强调MES是生产指挥中枢，Batch负责工艺执行，物料自动分配系统可彻底取代人工配料，解决小批量多品种的生产痛点。他还介绍了智能工厂的三级成熟度体系，数字化、网络化、智能化，为企业提供了清晰的进阶路线。随后，汪全国通过9道测试题，帮助学员巩固了系统架构、物料自动分配流程及MES解决的核心痛点等关键知识点。从理论讲解到知识检验，这一课程为涂料企业打通系统孤岛、实现柔性生产与全程可追溯提供了系统性指导，有力推动了行业数字化转型的落地实践。

珠海长陆工控系统股份公司高工汪全国

标格达精密仪器副总谢建新系统讲解了旋转粘度计、紫外老化箱、氙灯老化箱的功能、核心组件、工作原理、维护保养及常见故障识别与简易排查方法，帮助学员提升实验室与现场检测设备的操作与维护能力。他分析了牛顿流体与非牛顿流体的测量差异，介绍了同轴圆筒型与锥板型粘度计的适用场景，并强调了定期校准与常见误差的排查方法。在光老化测试部分，他对比了荧光紫外箱与氙灯箱的灯管类型、辐照度控制及模拟潮湿的机理，指出滤镜选择与维护保养的关键细节。这一讲解帮助学员系统掌握了实验室检测设备的操作规范与故障排查能力，为涂料企业保障产品质量稳定性、降低检测误差提供了有力支撑。

标格达精密仪器副总谢建新

通过专家们的系统授课，学员们对涂料行业的装备及智能化升级形成了更加全面的认识。培训最后，中国涂料工业协会副会长、涂料装备分会理事长、长江涂料董事长张卫中在结业仪式上对本次培训给予高度评价。他表示，13个培训课件选题精准，紧扣企业智能化升级的实际需求；讲师团队备课精细、授课精彩，做到了理论与实践有机结合。他特别指出，全体学员全程认真听讲、学习态度端正，充分体现了涂料行业“懂技术、懂产品、懂运营”的进取精神。张卫中还对通惠装备给予本次培训的大力支持表示感谢。仪式在热烈的掌声中结束，学员们纷纷表示收获颇丰，既解决了实际工作中的困惑，也拓宽了智能工厂建设的视野。

中国涂料工业协会副会长、涂料装备分会理事长、长江涂料董事长张卫中

现场观摩教学

走进通惠新材料装备

下午，全体学员统一乘车前往苏州市通惠新材料装备制造有限公司进行现场观摩教学。122位涂料行业精英嘉宾莅临通惠新材料装备参观考察，通惠装备工程师们热情接待，并全程陪同讲解。学员们深入现代化生产厂区，先后参观了精密加工车间、装配调试中心及整机测试线，近距离观摩了涂料分散机、砂磨机、在线分散系统等全套核心智能装备。从零部件的精工制造到整机装配的严苛检测，通惠新材料装备的精工制造水准与现代化智能生产体系给嘉宾们留下了深刻印象。

通惠新材料装备深耕涂料智能装备领域多年，始终坚持以精湛工艺和持续创新为行业提供可靠装备。本次实地走访，不仅让学员们将课堂理论转化为直观认知，更深化了产业链上下游之间的技术交流与行业共识。通过现场观摩，学员们对智能装备的选型与应用有了更加扎实的理解。此次参观为推动涂料装备向智能化、高端化、高质量方向升级凝聚了合力，也为后续的产学研合作与行业协同创新奠定了良好基础。

赋能人才根基

驱动行业智造升级

本次涂料装备及智能化专题培训班，不仅是知识的传递，更是行业装备管理理念与智能化思维的一次系统升级。对于参训的每一位企业代表而言，课程涵盖了从反应釜、砂磨机、分散搅拌、灌装机到DCS系统、MES/ERP集成、测配色、VOCs治理、粉体输送、泵选型、检测仪器等全链条装备技术，真正实现了“懂操作、精维保、善管理、能适配智能化升级”的复合型人才培养目标。通过专家授课与现场观摩，学员们不仅解决了选型不科学、维保不系统、故障处置不及时等实际痛点，更拓宽了智能工厂建设的视野，为企业降本增效、安全生产、绿色环保提供了可落地的技术路径。

中国涂料工业协会及涂料装备分会、江苏省涂料行业协会以本次培训班为契机，再次彰显了行业协会在推动产业技术进步与人才队伍建设中的核心纽带作用。在涂料行业加速向工业4.0、智能化、数字化、绿色化转型的关键时期，协会通过整合顶尖专家资源、精心设计实战课程、免费惠及会员企业，切实解决了中小涂料企业“学不起、学不会、用不上”的难题。

未来，协会将继续围绕装备升级、智能运维、低碳环保等方向，举办更多专题培训、技术交流与标准宣贯活动，持续为行业输送高素质技术与管理人才，助力中国涂料工业从“制造大国”迈向“智造强国”。培训班虽已落幕，但行业智能化变革的浪潮正奔涌向前。