POM低碳化突破方向！塞拉尼斯与Aisan公司合作

慧正资讯，6月8日，塞拉尼斯宣布达成一项重要产业里程碑，日本爱三工业旗下美国肯塔基子公司，成功采用塞拉尼斯碳捕集与利用（CCU）技术制备的聚甲醛（POM）材料，为北美知名汽车制造商量产燃油泵模块。此次商业化落地，标志着低碳环保型POM材料正式深耕汽车核心零部件领域，也为全球工程塑料行业绿色转型提供了可落地、可复制的技术路径，凸显出CCU技术赋能高端材料可持续发展的巨大潜力。

作为本次应用落地的核心材料，塞拉尼斯POM ECO-C依托创新的CCU技术实现颠覆性升级。该技术可将工业废弃二氧化碳转化为生产POM的基础化工原料，从源头大幅降低产品碳足迹，同时赋予材料高比例可再生属性。相较于传统POM材料，POM ECO-C具备极强的适配性，属于即插即用型替代解决方案，无需企业更改原有产品设计、生产设备与工艺流程，便可在完全保留材料高性能、高品质的前提下，实现零部件的低碳升级。

塞拉尼斯工程材料业务高级副总裁Todd Elliott对此表示，企业核心竞争力在于实现废弃二氧化碳向高性能聚合物的高效转化，依托POM ECO-C系列产品，将前沿低碳技术转化为产业化解决方案，精准助力下游客户落地碳中和目标。这一技术不仅适配汽车制造领域，更可广泛应用于家电、工业设备、精密五金等多个场景，为全行业绿色升级赋能。

从技术逻辑来看，塞拉尼斯基于质量平衡法的CCU技术，构建了一体化的低碳价值链体系，价值贯穿企业乙酰基产品链与工程材料两大核心业务板块。通过为ECO-C全系低碳产品提供绿色原料，既完善了企业自身的可持续生产布局，也精准匹配了全球市场对低碳化工材料的刚需，成为材料行业技术创新与绿色发展融合的标杆。

聚甲醛（POM）作为五大通用工程塑料之一，凭借优异的综合性能被誉为“超钢”“赛钢”，是支撑现代制造业高质量发展的关键基础材料。该材料硬度、刚度趋近金属，键能与分子内聚能表现优异，相较于聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料，兼具性能优势与更低的成本，可高效替代钢、铜、铝等金属材料，广泛用于紧固件、轴承、齿轮等精密部件。

在下游应用市场，POM材料覆盖汽车工业、电子电气、家电家具、工程设备等多个核心领域，市场需求持续旺盛。其中电子电气行业是第一大应用场景，需求占比超25%，汽车配件领域占比约22%。近年来，随着下游制造业升级提速，POM行业产需两端持续扩容，呈现稳步双向增长的发展态势，产业地位愈发凸显。

国内竞争态势来看，尽管国内POM产业规模持续壮大，但行业长期面临核心技术受制于人的困境。POM生产工艺精细复杂，从原料制备、甲醛生产到聚合成型，每一道工序都直接决定产品最终品质，高端产品的生产技术、核心设备长期被海外企业垄断，成为制约国内产业高端化升级的核心瓶颈。

在前端甲醛生产环节，国内主流工艺分为银法与铁钼法两类，各有优劣且适配不同市场需求。银法以金属银为催化剂，核心优势是设备投资成本低，适配中低端产能布局；铁钼法采用铁、钼氧化物催化剂，具备甲醇转化率高、产品浓度高、杂质含量低、废水排放少等优势，是高端POM生产的核心适配工艺，但存在投资成本高、设备腐蚀风险大等短板，推广应用受限。

从产品品类与聚合工艺来看，POM可分为均聚甲醛与共聚甲醛两大品类，聚合技术又分为干法、湿法两种路线。均聚甲醛工艺技术壁垒极高，以杜邦、旭化成为核心代表，后期封端处理难度大，产品耐碱性、耐热性存在短板，目前杜邦已出售其80.1%的均聚甲醛业务权益。共聚甲醛是当前市场主流产品，国内绝大多数厂商均聚焦该领域，生产流程涵盖甲醇氧化、甲醛浓缩、多道合成精制、共聚制备、挤出造粒等复杂工序。

其中，湿法聚合工艺凭借完善的脱醛工序，在产品品质、生产稳定性、成本控制上全面优于干法工艺，是高端POM生产的核心技术，但该领域核心技术与关键设备长期被国外垄断，国内始终处于技术空白状态。与此同时，全球高端POM专利资源高度集中，杜邦、巴斯夫、日本宝理、旭化成等海外巨头长期对我国实施技术封锁，不转让核心生产工艺。国内早期中小型POM企业因工艺落后、产能偏小、能耗偏高，已基本被市场淘汰，行业技术突围迫在眉睫。

从全球产业格局来看，目前全球近20家POM工业化生产企业，合计总产能约200万吨/年，美、德、日等发达国家企业长期占据高端市场主导地位。我国POM工业化生产起步于20世纪60年代中期，2001年云天化万吨级生产装置落地后，产业进入快速发展阶段。2025年国内POM产能已达76万吨，约占全球总产能的38%，产能规模跃居全球首位。

值得注意的是，产能规模登顶并未改变国内POM市场的供需格局。当前我国POM市场长期供不应求，年度供需缺口在29万吨左右，高端高性能POM产品缺口尤为突出，高度依赖进口补给。数据显示，2025年我国POM进口量达28.8万吨，出口量3.8万吨，净进口量25万吨。

整体而言，当前国内POM行业正处于规模扩容、技术攻坚、绿色升级的三重转型关键期。海外低碳技术的商业化落地为行业指明了绿色发展方向，而国产核心技术的突破、高端产能的释放，将成为未来行业高质量发展的核心驱动力，推动我国从POM产能大国向技术强国、品质强国跨越。