打造欧洲“轮胎到轮胎”闭环生态!巴斯夫、倍耐力、Pyrum、Synthos联手破局

慧正资讯，2026年7月22日，倍耐力（Pirelli）、Pyrum、Synthos与巴斯夫（BASF）共同宣布在欧洲启动一项名为“轮胎到轮胎”（Tyre-to-Tyre）的循环经济倡议。这一跨企业的工业生态系统旨在大幅提升废旧及废弃轮胎中再生材料的利用率，标志着轮胎行业在可持续发展道路上迈出了极具突破性的一步。

该循环经济计划依托一条高度整合的产业链，将回收的废旧轮胎转化为包括合成橡胶在内的高价值再生原材料。目前，项目的原料来源涵盖了德国各地的Driver零售门店、赛车运动场所，以及倍耐力位于布罗伊贝格（Breuberg）工厂的生产废胎。所有再生材料均获得ISCC PLUS认证，确保了全价值链的严格可追溯性，并保证循环材料在重返新轮胎制造时，依然能维持最高级别的质量与性能标准。

在这一复杂的工业闭环中，四家企业凭借各自的专业优势实现了无缝衔接。首先，Pyrum利用无氧高温热解工艺，将废旧轮胎转化为回收炭黑（rCB）和轮胎热解油（TPO）。其中，经过提质处理的回收炭黑被直接送回倍耐力的欧洲生产基地，用于部分替代传统的原生炭黑。

另一条核心路径则由巴斯夫与Synthos接力完成。Pyrum产出的轮胎热解油被输送至巴斯夫，与化石原料混合用于生产丁二烯、苯乙烯等基础化学品。通过质量平衡法，这些再生成分被精准归入巴斯夫获得ISCC PLUS认证的Ccycled®产品中。随后，Synthos利用这些循环化工原料生产出高性能合成橡胶，最终由倍耐力将其重新投入新轮胎的生产流程，真正实现了从“旧轮胎”到“新轮胎”的完美闭环。

这一项目深刻揭示了现代循环经济的核心逻辑：真正的产品循环无法依靠单一企业单打独斗，而必须构建一个优势互补的产业生态系统。在倍耐力的牵头下，各合作伙伴将技术创新、材料科学与严格的认证流程深度融合，在不同转化阶段各司其职，构建了一个协调稳定的系统。作为迄今为止对这种方法最全面、最系统的应用，该项目成功展示了废旧轮胎如何在结构化的工业循环中重获新生，成为驱动绿色制造的宝贵资源。