氧枪的构造

 氧枪又称喷枪、吹氧管等，是转炉吹炼供氧的关键性部件，它是由喷头、枪身和枪尾组成，枪身是由三层同心圆钢管组成，内管是氧气的通道，内管与中层管之间是冷却水的进水通道，而中层管与外层管之间是冷却水的出水通道。为防止中层管的摆动，在其管壁上每隔一定距离焊有定位块。枪尾部分有氧枪把持器，氧气通入管接头，冷却水的进、出水管接头，吊环等。目前使用氧枪的喷头多为拉瓦尔型多孔喷头。

转炉吹炼过程中氧枪有哪些控制点

根据需要转炉在吹炼过程中氧枪处于不同的位置

氧枪各操作点的确定原则：

   01|最低点是氧枪的最低极限位置，取决于转炉公称吨位。喷头端面距炉液面高度为300—400m，大型转炉取上限;小型转炉取下限。

   02|吹炼点，此点是转炉进入正常吹炼时氧枪的最低位置，也称吹氧点。主要与转炉公称吨位、喷头类型、氧压等因素有关。一般依据生产实践经验确定。

   03|氧气关闭点

此点低于开氧点位置，氧枪提升至此点氧气自动关闭。过迟地关氧会对炉帽造成过分的损坏;倘若氧气流入烟罩，还会引起不良后果;过早地关氧会造成喷头灌渣。

   04|变速点，氧枪提升或下降至此点，自动改变运行速度。此点位置的确定，主要是在保证生产安全的前提下缩短氧枪在提升与下降过程的辅助时间。

   05|等候点，等候点在转炉炉口以上，此点的位置应以不影响转炉的倾动为准，过高会增加氧枪升降的辅助时间。

   06|最高点指生产时氧枪的最高极限位置，应高于烟罩氧枪插入孔的上缘，以便烟罩检修和处理氧枪粘钢。

   07|换枪点更换氧枪的位置，它高于氧枪最高点的位置。转炉对氧枪的升降机构和更换装置的要求在吹炼过程中氧枪需要多次升降调整枪位，对氧枪的升降机械和更换装置提出如下要求：

   01|应具有合适的升降速度，并可变速。氧枪升降速度快速为26～40m/min，慢速为5～17m/min。

   02|应保证氧枪升降平稳，控制灵活，操作安全，结构简单，便于维护。同时，能快速更换氧枪。

   03|为保证安全生产氧枪有相应的连锁装置，如转炉不在垂直位置(允许误差±2°)，氧枪不能下降;氧枪降至炉口以内，转炉不能倾动。氧枪下降至氧气开氧点时，氧气阀自动打开，同时转为慢速运行;氧枪提升至此点时自动转为快速运行;氧枪升至关氧点时，氧气阀自动关闭，同时由慢速转为快速运行。

怎样更换氧枪？

  为了快速更换氧枪，设有氧枪更换装置。两台氧枪升降机构并排安装在横移小车上，各自有独立的传动系统，其中一套工作，一套备用。当氧枪发生故障，或溅渣需要更换时，移动横移小车，对准工作位置，即可投入使用，整个换枪时间约为1.5min。 

氧管三不保

01 氧气不纯有杂质不保

氧气在制作过程中需要升温，蒸馏产生的气体和水会污染管道，造成氧气中存在杂质，形成回火自爆。

02 氧管和平台有接触不保

因为氧管和平台接触后，一是会对管体形成擦伤造成管体爆裂；二是会对管体弯曲半径变小容易造成裂纹。

03 氧管暴力装卸不保

在装卸过程中，直接用吊带捆绑吊起，由于氧管过沉，会使管体弯曲半径过小，对管体造成永久伤害，建议中间加辅助杆。