万吨级！PA6熔体直纺规模化产业化之路正式开启

慧正资讯，近日，由中国纺织工业联合会科技部牵头组织，恒逸研究院携手东华大学、浙江理工大学、浙江大学等多家高校科研单位联合攻坚的“聚酰胺6连续聚合熔体直纺关键技术及产业化”项目成果鉴定会于海宁中试基地圆满举办。本经过鉴定委员会严谨评审，专家组一致判定该项目整体技术水准已经达到国际领先层级，标志着聚酰胺6熔体直纺规模化产业化之路正式开启。

作为全世界产量第二的合成纤维，尼龙6（PA6）纤维在纺织产业当中占据着举足轻重的地位。长久以来，国内行业普遍沿用“聚合？切粒？萃取？再熔融”的切片间歇纺丝工艺。繁琐冗长的加工工序拉长生产周期，还带来较高的能源、物料损耗，污染物排放压力始终是锦纶制造行业难以回避的痛点。

为优化生产模式，海内外科研机构多年来不断探索PA6熔体直纺新工艺。受多项硬核技术壁垒制约，相关技术迟迟难以落地，大规模产业化发展一直停滞不前。

此番多单位协同攻关顺利落地聚酰胺6连续聚合熔体直纺产业化技术，顺利打通短流程生产通道，削减资源损耗，顺利冲破行业技术桎梏。

PA6水解开环聚合之后熔体内部小分子杂质含量偏高，熔体品质达不到纺丝标准，是整个行业普遍遭遇的棘手难题。项目研发团队对症下药，研发适配性极强的连续聚合生产工艺，自研高效率短流程脱挥工艺以及全套专用设备，可以稳定产出适配直纺加工的高品质聚酰胺6熔体，搭建起完整成熟的一体化熔体直纺生产体系。

该项目拿下全球首个万吨级聚酰胺6连续聚合熔体直纺产业化落地成果，能够常态化产出高品质差别化锦纶纤维。这次技术突破，也意味着我国聚酰胺？6纤维制造技术，正式完成由跟随他人发展到行业领跑的重大转变，站上世界先进技术梯队。

目前，全球首座万吨级产业化示范装置已经进入长期平稳投产阶段，可批量产出多种规格的半消光、全消光POY、FDY锦纶纤维。所有产品各项参数均达到优等品标准，收获下游客户广泛好评。生产线还能够不间断生产易去污、高弹性、阻燃等多种功能性差别化纤维，充分释放短流程熔体直纺工艺独有的优势。

和传统间歇式切片纺工艺相比，全新技术能够降低大约80%用水消耗、节电30%；省去切片包装、仓储、转运等中间环节开支，三废排放量大幅下降，经济效益和绿色环保优势十分突出。

回溯恒逸的技术深耕之路，2001年5月企业第一条聚酯熔体直纺生产线正式投产；时至2026年，企业再度啃下PA6熔体直纺这块硬骨头。二十余载深耕核心工艺，足以证明恒逸的产业硬实力从来不只是生产规模的扩张堆叠，根源在于坚持自主研发、牢牢把控关键核心技术。

下一步，恒逸石化将持续推进聚酰胺6熔体直纺技术大范围产业化落地。这项重磅科研成果，化解化纤行业悬而未决的技术短板，助推纺织制造业朝着低碳绿色方向转型，冲破海外的技术垄断壁垒，增强国内化纤产业在全球市场当中的话语权，为整个化纤行业高质量革新升级源源不断地注入创新动能。

据买化塑研究院监测数据显示，2025年末我国PA6总产能达870.5万吨。2026年以来，国内新增PA6投产装置产能22.5万吨，截至目前，全国PA6产能已扩容至893万吨。

现阶段，国内仍有69万吨PA6产能装置待投产，新增产能项目主要布局于湖北、江苏、山东、广西四大地区。若后续相关装置全部顺利投产落地，2026年末我国PA6总产能将攀升至962万吨，行业产能规模将进一步扩容升级。