专访澳玛尔康贺佑康：市场需求往哪走，产品就往哪迭代

慧正资讯，在高分子新材料的细分领域中，光固化（UV）树脂是一个技术门槛高、应用场景散、对上下游协同要求极为苛刻的赛道，而英德市澳玛尔康高分子新材料有限公司（以下简称"澳玛尔康"）在这条赛道上已经深耕了十余年，其目标清晰而聚焦——光固化树脂与UV树脂的研发、生产。

近期，慧聪化工网走进澳玛尔康位于顺德的研发中心，与其总经理贺佑康展开对话。在他看来，精细化工从来不是“卖配方”这么简单。终端客户要什么、树脂和单体怎么配、引发剂选哪款、客户端的设备能不能跑得动等，最终的落脚点都要回到产品上面。

英德市澳玛尔康高分子新材料有限公司总经理贺佑康

下游在哪里，方案就做到哪里

经过十余年积累，其产品已深度渗透油墨、胶粘剂、涂料三大核心领域，并由此延伸至电子、印刷、建材、广告等多个终端行业。

在电子领域，澳玛尔康的产品覆盖PCB三防胶、灌封胶、芯片封装等光固化胶水；在印刷领域，纸张油墨是重要应用方向；在涂料领域，UV涂料则广泛用于地板、家具等表面涂装。除此之外，广告行业等不在传统三大类中的客户，也常常通过线上渠道主动找上门来。

“很多客户了解到我们的产品和服务能解决他们的问题，就会带着需求过来，我们帮他做定制方案，看最终能不能帮他解决。”贺佑康坦言。

在他看来，定制化的本质不是简单地调参数，而是上下游的深度联动。“终端用户、涂料厂、树脂供应商，再加上引发剂和单体，必须形成一个联动的闭环。”贺佑康表示，UV体系与传统PU、NC等含溶剂体系截然不同——它不含溶剂，单体在其中不只是稀释剂，还会直接参与固化反应。因此，配什么样的单体、选什么粘度的单体，都会直接影响最终树脂的性能表现。

“一个产品打天下”很难

谈及UV体系的技术难点，贺佑康的表述极为务实。“UV体系确实不同于PU和其他油性涂料或油墨，任何一个环节都要考虑树脂、引发剂、单体，还有客户端的设备——采用什么样的设备、什么样的施工方式、设备的固化形式和能量，都得考虑进去。”

这意味着，一款UV树脂从实验室走向产线，要面对的变量远多于传统涂料。客户端的固化设备是汞灯还是LED灯？能量多少？施工环境温湿度如何？这些看似“下游”的问题，恰恰是树脂供应商在配方阶段就必须预判的前提。

“所以你说要一个产品去适应不同的设备或者不同的环境，这个难度确实很大。”贺佑康没有回避行业共性难题。他认为，与其追求“万能产品”，不如针对细分场景做深做透，让每一款产品都有明确的适配边界和性能长板。

以客户需求驱动的技术突破

正是基于上述理念，澳玛尔康围绕抗污防涂鸦、三防胶、胶粘剂、哑光树脂等方向，搭建了层次分明的产品矩阵。

在表面效果领域，抗污、防涂鸦是市场长期存在且要求持续升级的需求。澳玛尔康推出的4646、4647两款产品在抗污和耐碘 酊方面实现了显著突破。“市场上通常要求耐碘 酊10分钟或15分钟，我们的树脂可以达到耐两个小时。”贺佑康将这一突破形容为"比较大的飞跃"。

在三防胶领域，澳玛尔康主打的是UV加湿气双固化树脂。所谓双固化，即材料首先通过UV固化成型，后续还能吸收空气中的水分完成二次固化。这一特性使其在PCB板封装中应用日益广泛。而随着终端要求不断提高，耐冷热冲击的标准也从最初的一两百次攀升至上千次，如今部分客户已要求达到2000次甚至3000次。

澳玛尔康高性能UV+湿气双固化树脂

贺佑康专门解释了冷热冲击的测试标准：在零下40度或零下50度的低温环境中放置半小时，随即切换到125度至160度的高温环境再放置半小时，如此循环往复。针对家电、汽车、军工等不同等级的需求，澳玛尔康推出了相应型号的产品。

在胶粘剂方面，6236、8256等经典型号在玻璃、铝材、亚克力、PVC等基材上表现稳定；8523、8523B则以低粘度、对无机和有机基材均有良好附着力著称，且同时支持UV固化和热固化，应用场景广泛。“玻璃表面比较光滑，UV涂层在玻璃上做附着力本身有一定难度，8523B不仅附着力好，还兼具耐水性优势。”贺佑康介绍道。此外，针对UV体系中应用广泛的哑光树脂，澳玛尔康也根据客户不同需求开发了系列化产品。

谈及行业未来，贺佑康的判断依然务实。在他看来，UV固化技术凭借无溶剂、快固化、低能耗等天然优势，正在从传统的涂料、油墨领域加速向电子封装、汽车制造、军工等高端场景渗透，而这些场景对树脂性能的要求只会越来越高、越来越细分。

澳玛尔康将继续围绕客户真实痛点迭代产品，完善产品矩阵，以更优质的产品和服务回应市场需求，为光固化材料行业的高质量发展贡献力量。