丙烷8000、丙烯近万元！浙石化再投120万吨PDH，2900万吨产能下丙烯还能涨吗？

慧正资讯，9月10日，浙江石油化工股份有限公司(浙石化)授予鲁玛斯技术公司一份合同，许可其在中国浙江省的一套新的CATOFINTM丙烷脱氢(PDH)装置，该装置的产能为120万公吨/年，使其成为世界上最大许可的PDH装置。

该项目采用鲁玛斯(Lummus)CATOFIN工艺技术以及科莱恩催化剂组合方案：CATOFIN工艺由鲁玛斯独家授权，催化剂则由科莱恩独家生产供货。

浙石化将利用新装置生产的丙烯来支持高价值石化产品的生产，利用正在进行的上游炼油厂扩建提供的额外丙烷原料。

据买化塑研究院监测的数据显示，截止2025年底，国内PDH装置产能达2378万吨，同比增长12.6%。虽然2026年上半年没有新增装置投产，但下半年将有约522万吨装置投产，因此，到2026年底，中国PDH产能将达2900万吨。

目前全球商业化应用最广泛的PDH技术主要包括鲁玛斯（Lummus）的Catofin工艺、霍尼韦尔UOP公司的Oleflex工艺、ThyssenKrupp公司的Star工艺、意大利Snamprogetti和俄罗斯Yarsintz公司的FBD工艺、德国林德（Linde）、BASF和挪威国家石油公司（Statoil）联合开发的PDH工艺、中国石油大学的丙烷/丁烷联合脱氢（ADHO）技术、陶氏公司的流化催化脱氢工艺（FCDh）、KBR公司的K-PRO工艺等。

全球商业化主要PDH装置工艺对比

从生产装置来看，截止2026年9月，中国PDH装置共有40套，以UOP（霍尼韦尔全资子公司）和鲁玛斯(Lummus)工艺为主。如万华烟台75万吨/年装置、东华能源、卫星化学、浙石化60万吨/年舟山装置、斯尔邦、山东振华石化等采用Uop工艺，万华蓬莱90万吨/年装置、福建美德、金能科技、巨正源等装置采用Lummus工艺。

国内主要企业PDH装置产能及工艺

截止目前，从装置产能来看，中景石化旗下全资子公司福建美得石化100万吨/年装置为最大单套PDH装置。

近几年中国PDH装置大量上马的背后，是丙烷原来来源地多样化以及与石脑油裂解存在明显的价格优势，如中东、美国等地，以及下游聚丙烯装置的大量投产带动丙烯需求。

今年以来，受地缘政治影响，尤其是中东货源进口受到限制，丙烷价格飙升，截止9月15日，华东地区丙烷价格达7680元/吨，较年初价格上涨63.8%。而下游丙烯价格达9850元/吨，较年初上涨68.4%。双双创下新高。

不过，由于PDH装置原料丙烷高度依赖进口，在地缘政治波动加大的局面下，企业如何在竞争中平衡好经济利益，是需要考虑的重点问题。