雨虹/北新/科顺/凯伦集体“换脑”，智能制造打响防水行业淘汰赛

慧正资讯，走进现代化防水生产车间，昔日工人来回奔走投料、取样的忙碌景象已不多见，取而代之的是中控大屏实时数据和自动化产线运转，从原料投送、配方调配到成品出库，全流程由数字系统统筹调度。

过去，温度、配比、研磨时间依赖老师傅的经验判断；如今，传感器替代感官，数据流取代经验流——一场从“人控”到“智控”的变革，正在东方雨虹、北新防水、科顺股份、凯伦股份等头部企业的工厂里加速推进。

数字化：破解防水生产的“品质波动”难题

回望防水行业过往的生产模式，大量环节高度依赖人工经验完成生产管控。原料计量、搅拌时间、温度控制等关键节点，多依靠操作人员现场判断，人为操作偏差极易带来产品批次波动，同时物料损耗、能耗管控也很难做到精细化管理。面对建筑工程对防水材料稳定性、可靠性不断提升的要求，传统生产模式的短板逐步凸显。

而数字化制造的价值恰恰在于，它能够以数据替代经验，以系统替代人力，从原材料入库检验，到生产过程参数实时监控，再到成品质量自动检测，整套流程实现可记录、可追溯。一方面能够稳定产品品质，压缩不同批次之间的性能差异，保障工程端材料供给的一致性；另一方面可以精准管控水、电、原料消耗，降低生产过程无效损耗，同步落实绿色制造的发展要求，实现品质提升与降本增效双向收益。

头部企业各展所长：智能制造的多路径实践

顺着产业升级的浪潮，国内多家防水龙头企业持续加码智能制造建设，从智能工厂建设、产线自动化改造到工业互联网平台搭建，各家立足自身业务，交出差异化的数字化实践方案。

作为行业先行者，近年来东方雨虹积极开发适应全球运营需求的技术架构、装备系统和控制程序，“无人车间”“黑灯车间”等数字化工厂已成为企业智能制造的标准配置。上百套数字化系统支撑东方雨虹研产供销服全链路的智能化运营，打通供应链与营销端的数字化壁垒，实现研发过程精准化，原材料采购质量可控化、生产过程精益化、产品检验准确化、销售过程高效化、施工过程标准化，构建起行业领先的交付能力体系。

北新建材则在标准化建设上走在前列。2025年11月，企业正式发布石膏板行业首个智能工厂2.0标准，构建了涵盖智能装备、智能生产、智能运营、智能服务的完整标准体系。在防水业务板块，北新防水唐山基地技改项目新增两条全自动密闭卷材生产线，搭载MES生产管理系统，技改完成后改性沥青防水卷材年产能将突破1.2亿平方米。值得关注的是，北新建材已建成自主可控AI底座，落地30余个智能体应用，从合同合规管理到智能营销，智能化正从生产线走向管理全链条。

科顺股份的智能制造路径以AI驱动为特色。2026年7月，科顺正式启动AI应用星火计划暨AI中台项目，明确搭建三大技术平台底座，落地160个AI应用场景、深耕60个核心业务场景，向着全链条业务运营操作系统KBOS目标推进。科顺集团总裁方勇强调，拥抱AI是企业发展的必然选择，项目定位为“一把手工程”。这一布局意味着科顺正将AI能力从单点应用推向系统性融入，覆盖研、产、供、销、服、管全链条。

凯伦股份的智能制造则从生产工艺的底层逻辑切入。2026年，唐山凯伦新材料科技有限公司获得国家知识产权局授予的发明专利证书，该项技术直击传统防水涂料生产线研磨效率低、物料混合不充分的行业痛点，通过多路径交替循环研磨设计同步提升生产效能与成品品质。此前，唐山凯伦“产线柔性配置”场景已入选工信部2023年度智能制造优秀场景，2024年工厂完成全流程智能化改造，获评河北省先进级智能工厂。

智能制造重塑行业格局，倒逼产业向高阶进阶

头部企业在智能制造领域的密集布局，正在深刻改变防水行业的竞争逻辑。智能制造带来的不仅是效率和品质的提升，更在根本上抬高了行业的准入门槛。

一套完整的数字化生产体系，涉及智能装备采购、MES系统部署、数据平台搭建、AI底座建设等多环节投入，对企业的资金实力和技术储备提出了远高于传统产线的要求。对于中小防水企业而言，改造资金压力加大，部分企业可能因无法跟上智能化转型节奏而逐步退出市场。与此同时，头部企业通过数字化手段实现了更低的综合成本、更稳定的产品品质和更快的市场响应速度，竞争优势进一步扩大。

更深层次的变化在于，智能制造正在改变防水行业的“竞争维度”。过去，企业之间的竞争主要集中在价格和渠道层面；而在智能制造体系支撑下，竞争正转向系统能力——谁能以更低的能耗、更高的品质一致性、更快的交付速度满足市场需求，谁就能在行业格局重塑中占据主动。

从“经验驱动”到“数据驱动”，从“人工管控”到“系统管控”，防水行业的智能制造转型已是一道必答题。而数字化制造不再是加分项，而是头部防水企业的标配能力。在制造业智能化转型的大势之下，这场由智能制造驱动的产业变革，正在为建筑防水行业的高质量发展写下新的注脚。