全面投入商业运营！独山子石化塔里木120万吨乙烯工程“绿”出全链条，99%国产化率改写乙烯竞争逻辑

慧正资讯，日前，我国首个全链条绿色低碳乙烯工程——中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目正式全面投入商业运营。这标志着该项目自今年7月16日投产以来，经过近三个月的全链条攻关与首次高负荷“实战大考“，已打通从原料进厂到产品销售的完整链路，装置综合能耗优于设计值、能效达到国家领先水平，各项条件全部满足商业运行要求。

在全球石化产业加速向低碳化、高端化转身的当下，这座总投资290亿元、坐落于新疆库尔勒上库高新技术产业开发区的国家级绿色低碳示范工程正式“转正”，其意义已远超一套产能装置的投产——它为中国乙烯工业提供了一条可复制的“绿电+减碳+自主技术+高端材料”一体化路径。

从“投产”到“商运”：三个月跑通全链条

据中国石油独山子石化公司执行董事王生伟介绍，项目7月16日投产后立即转入全链条攻关状态，顺利完成首次高负荷运行考验。

实际运行数据给出了最有说服力的答卷：投产至今累计生产乙烯超26万吨，外供优质化工品56.6万吨，装置运行稳定，产品合格率达100%。

从“打通流程”到“稳定产出合格产品”，再到“综合能耗优于设计值”，塔里木二期用不到一个季度的时间，完成了多数大型乙烯项目需要更长时间才能走完的爬坡曲线。

“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”：闭环减碳的样本

真正让塔里木二期区别于国内同期其他乙烯项目的，是其全链条低碳技术闭环的搭建。

工程构建“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”一体化低碳体系，每年可消纳绿电10亿千瓦时。更具标志性的是，工程通过回收乙烯裂解烟气中的二氧化碳生产尿素，实现“以废制肥”，并建成全球首个乙烯裂解炉烟气碳循环利用示范基地。

截至目前，工程已捕集利用二氧化碳超10万吨，产出绿色尿素12万吨。依托自主成套技术，项目设计每年可实现减碳137万吨。

这一路径的价值在于：它把乙烯装置从"碳排放大户"重新定义为"碳资源节点"。裂解烟气中的二氧化碳不再是末端治理的负担，而是转化为具备商品价值的绿色尿素，形成了"减排—增值"的正向循环。对于正面临碳成本内部化压力的国内炼化企业而言，这套闭环的示范意义可能比其产能本身更为长远。

99%国产化率：核心装备自主可控的关键突破

作为自主大型乙烯成套技术工业化应用的重要实践，塔里木二期11套主要生产装置中，10套采用国内自主技术，整体国产化率高达99%。

填补南疆空白：145万吨橡塑产能撑起产业版图

从产品结构看，塔里木二期新建120万吨/年乙烯、两套45万吨/年全密度聚乙烯、30万吨/年低密度聚乙烯、45万吨/年聚丙烯等11套主要生产装置，配套建设绿色低碳示范工程。

项目可产出HDPE、LLDPE、LDPE、EVA、PP、顺丁橡胶以及苯、甲苯等多种主流高分子材料与基础化工原料，产业链覆盖面广，市场价值突出。其中，全密度聚乙烯年产能达90万吨，橡塑产品总产能达145万吨。

对区域产业而言，这一产能规模的落地填补了新疆南部地区高端聚烯烃、合成橡胶新材料的产业空白，将重构南疆乃至西北地区的化工新材料供应版图。

随着工程全面投入商业运营，独山子石化将依托全流程自主乙烯产能，打通新材料规模化生产链条，大幅拓宽高端新材料原料供给保障范围，为前沿新材料研发、中试及产业化落地提供稳定、低成本原料支撑，进一步提升新材料迭代研发能力，打造化工新材料创新示范基地。

值得注意的一个细节是：塔里木二期采用乙烷裂解路线，主要从天然气中分离乙烷，再经乙烷裂解制乙烯。相较传统石脑油路线，乙烷裂解在乙烯收率、能耗与碳排放上具备天然优势，这也是该项目能够跑出"国家领先水平"能效的重要底层原因。

在850万吨投产潮中，拼的是成本曲线与碳标签

塔里木二期的商运，正处在中国乙烯产能集中释放的窗口期。

据买化塑研究院监测数据，截至2025年底，中国乙烯产能达6312万吨；2026年包括独山子石化塔里木120万吨/年乙烯在内，约有850万吨左右装置投产。

这意味着国内乙烯产业的竞争逻辑正在发生根本性转变——从“有没有”转向“好不好、绿不绿、贵不贵”。

在这一轮产能扩张中，单纯规模扩张已难以构成护城河。真正决定项目长期竞争力的，是三条曲线：原料路线的成本曲线、能效与碳排的合规曲线、产品结构的高端化曲线。

塔里木二期恰好在这三条线上同时作答：乙烷路线锁定原料成本优势，绿电直连与碳捕集压低碳排强度，HDPE/LLDPE/LDPE/EVA/PP/顺丁橡胶多品类覆盖高端聚烯烃与合成橡胶。当850万吨新增产能陆续涌入市场，具备“低成本+低碳排+高端牌号”三重属性的产能，将在通用料价格竞争白热化的格局中占据明显主动。

从国内首个全链条绿色低碳乙烯工程，到全球首个乙烯裂解炉碳排放循环利用示范基地，再到中国石油绿色低碳转型的标杆工程——塔里木120万吨二期乙烯工程的三重身份，共同指向一个判断：中国乙烯工业正在从“规模追赶”迈入“技术定义”的新阶段。

99%的国产化率、137万吨的年减碳量、145万吨的橡塑产能，这些数字背后，是一套可复制、可推广的绿色低碳乙烯中国方案。而其最终的产业价值，将在未来数年高端聚烯烃与合成橡胶的国产替代进程中被持续验证。