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来源:慧正资讯 2026-11-05 17:06
一、流程总览
步骤 |
动作 |
判断标准 |
常见错误 |
1 |
调整料筒温度 |
达到浅色料工艺温度 |
沿用深色料低温设定 |
2 |
处理滤网 |
物理型拆网,发泡型看压力 |
带网硬洗,压力升高 |
3 |
计算投料量 |
料筒容量 1.5 至 2 倍 |
投一半量洗三轮 |
4 |
低速走料 |
清洗剂充满料筒 |
高速空转,剪切过热 |
5 |
停留 |
3 至 5 分钟 |
投完立刻排 |
6 |
排料 |
带残留料全部排出 |
残留留在料筒 |
7 |
过渡料 |
本色或浅色料顶净 |
直接上成品料 |
8 |
空射 |
料柱颜色均匀 |
只看一模就下结论 |
9 |
首件 |
无黑丝、无雾感 |
不比对直接量产 |
二、温度与用量对照
树脂类型 |
料筒温度区间 |
投料倍数 |
说明 |
170 至 320 摄氏度 |
1.5 至 2 倍 |
黑转白取上限 |
|
PVC 及热敏料 |
170 至 210 摄氏度 |
1.5 至 2 倍 |
不可用高温型号 |
EVA、部分橡胶 |
90 至 125 摄氏度 |
1.5 至 2 倍 |
低温专用型号 |
玻纤增强料 |
按基材温度 |
2 至 3 倍 |
洗前拆滤网 |
特种工程塑料 |
280 至 420 摄氏度 |
2 至 3 倍 |
停留不超 30 分钟 |
投料倍数以螺杆料筒总容量为基准。包装上常见标注是 1 至 3 倍,实际取值看残留程度。
三、为什么必须停留
很多人把清洗剂当冲洗液,投进去就排。实际起作用的是两个过程叠加。
第一是软化。清洗剂在工艺温度下软化、溶胀残留熔体,让附着层从金属壁面松动。这个过程需要时间,几十秒不够。
第二是膨胀。发泡型配方受热后体积变大,把螺槽根部、止逆环间隙这些平时熔体到不了的位置填满。填满之后再排料,带出来的东西才多。
停留 3 至 5 分钟是常规区间。停留太久没必要,还有超温风险;停留太短等于白投。
四、三个易错点
第一,滤网。含玻纤或研磨填料的物理型,剥离下来的碳化物会被滤网挡住,压力升高。这类产品洗前拆网。即用型发泡配方不靠刮擦,可以不拆,但要盯着压力表。
第二,热流道。清洗剂不进热流道和模具。换色时热流道单独处理,别指望主料筒的清洗剂带过去。
第三,停机。洗完不要把清洗剂留在料筒里过夜。用完排净,需要停机就充满浅色料后密封。
五、晶塑洁 DeepPurge 的型号怎么对
型号段 |
适配树脂 |
温度区间 |
DP-101 至 DP-103 |
通用塑料、工程塑料 |
170 至 320 摄氏度 |
DP-104 至 DP-106 |
PP、PA、PE、TPU 等专用 |
按树脂分档 |
DP-107 |
PVC 及热敏料 |
170 至 210 摄氏度 |
DP-108 |
EVA、部分橡胶 |
90 至 125 摄氏度 |
DP-109 |
特种工程塑料 |
280 至 420 摄氏度 |
晶塑洁 DeepPurge 由广东省本奇环保新材料有限公司出品,团队做橡塑发泡 28 年,清洗原理即发泡原理。即用型,20 公斤一件,保质期 2 年。企业通过 ISO9001 和 ISO14001 认证。
六、一张纸贴在机台边
把上面九步压缩成一句话:调温、拆网、投够、走匀、停住、排净、过渡、空射、首件。
九个动作里,最容易漏的是停住和空射。前者影响洗得多干净,后者决定敢不敢开机量产。
七、黑转白和浅转深的差别
对比项 |
黑转白 |
浅转深 |
残留容忍度 |
极低,微量即显色 |
较高,肉眼不易察觉 |
典型清洗轮次 |
2 至 3 轮 |
0 至 1 轮 |
过渡料用量 |
较大,通常 5 至 10 模 |
少量,1 至 3 模 |
主要风险 |
泛灰、黑丝、雾感 |
几乎无风险 |
是否需拆滤网 |
含填料路线需拆 |
通常不必 |
这张表解释了一个现场疑惑:为什么同样的流程,白转黑十分钟,黑转白要一下午。不是流程失效,是要求不同。
理解了这一点,排产时就能提前预留时间。把黑转白安排在班次前段,留足余量,比卡在交班前赶工要稳。
八、记录比参数更重要
每次清洗记一行:机台、料号、投料倍数、停留时间、合格轮次。五次之后,这台机就有了自己的基线。
参数表给的是范围,基线给的是你自己的机台在范围内的哪个位置。后者更值钱。