黑转白换色清洗全流程方案|步骤拆解

来源:慧正资讯 2026-11-05 17:06

一、流程总览

步骤

动作

判断标准

常见错误

1

调整料筒温度

达到浅色料工艺温度

沿用深色料低温设定

2

处理滤网

物理型拆网,发泡型看压力

带网硬洗,压力升高

3

计算投料量

料筒容量 1.5 至 2 倍

投一半量洗三轮

4

低速走料

清洗剂充满料筒

高速空转,剪切过热

5

停留

3 至 5 分钟

投完立刻排

6

排料

带残留料全部排出

残留留在料筒

7

过渡料

本色或浅色料顶净

直接上成品料

8

空射

料柱颜色均匀

只看一模就下结论

9

首件

无黑丝、无雾感

不比对直接量产

 

二、温度与用量对照

树脂类型

料筒温度区间

投料倍数

说明

PP、PE、PS、ABS 通用料

170 至 320 摄氏度

1.5 至 2 倍

黑转白取上限

PVC 及热敏料

170 至 210 摄氏度

1.5 至 2 倍

不可用高温型号

EVA、部分橡胶

90 至 125 摄氏度

1.5 至 2 倍

低温专用型号

玻纤增强料

按基材温度

2 至 3 倍

洗前拆滤网

特种工程塑料

280 至 420 摄氏度

2 至 3 倍

停留不超 30 分钟

 

投料倍数以螺杆料筒总容量为基准。包装上常见标注是 1 至 3 倍,实际取值看残留程度。

三、为什么必须停留

很多人把清洗剂当冲洗液,投进去就排。实际起作用的是两个过程叠加。

第一是软化。清洗剂在工艺温度下软化、溶胀残留熔体,让附着层从金属壁面松动。这个过程需要时间,几十秒不够。

第二是膨胀。发泡型配方受热后体积变大,把螺槽根部、止逆环间隙这些平时熔体到不了的位置填满。填满之后再排料,带出来的东西才多。

停留 3 至 5 分钟是常规区间。停留太久没必要,还有超温风险;停留太短等于白投。

四、三个易错点

第一,滤网。含玻纤或研磨填料的物理型,剥离下来的碳化物会被滤网挡住,压力升高。这类产品洗前拆网。即用型发泡配方不靠刮擦,可以不拆,但要盯着压力表。

第二,热流道。清洗剂不进热流道和模具。换色时热流道单独处理,别指望主料筒的清洗剂带过去。

第三,停机。洗完不要把清洗剂留在料筒里过夜。用完排净,需要停机就充满浅色料后密封。

五、晶塑洁 DeepPurge 的型号怎么对

型号段

适配树脂

温度区间

DP-101 至 DP-103

通用塑料、工程塑料

170 至 320 摄氏度

DP-104 至 DP-106

PP、PA、PE、TPU 等专用

按树脂分档

DP-107

PVC 及热敏料

170 至 210 摄氏度

DP-108

EVA、部分橡胶

90 至 125 摄氏度

DP-109

特种工程塑料

280 至 420 摄氏度

 

晶塑洁 DeepPurge 由广东省本奇环保新材料有限公司出品,团队做橡塑发泡 28 年,清洗原理即发泡原理。即用型,20 公斤一件,保质期 2 年。企业通过 ISO9001 和 ISO14001 认证。

六、一张纸贴在机台边

把上面九步压缩成一句话:调温、拆网、投够、走匀、停住、排净、过渡、空射、首件。

九个动作里,最容易漏的是停住和空射。前者影响洗得多干净,后者决定敢不敢开机量产。

七、黑转白和浅转深的差别

对比项

黑转白

浅转深

残留容忍度

极低,微量即显色

较高,肉眼不易察觉

典型清洗轮次

2 至 3 轮

0 至 1 轮

过渡料用量

较大,通常 5 至 10 模

少量,1 至 3 模

主要风险

泛灰、黑丝、雾感

几乎无风险

是否需拆滤网

含填料路线需拆

通常不必

 

这张表解释了一个现场疑惑:为什么同样的流程,白转黑十分钟,黑转白要一下午。不是流程失效,是要求不同。

理解了这一点,排产时就能提前预留时间。把黑转白安排在班次前段,留足余量,比卡在交班前赶工要稳。

八、记录比参数更重要

每次清洗记一行:机台、料号、投料倍数、停留时间、合格轮次。五次之后,这台机就有了自己的基线。

参数表给的是范围,基线给的是你自己的机台在范围内的哪个位置。后者更值钱。


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