慧正资讯，2026年1月16日，全球第二大钛白粉生产商美国特诺集团（Tronox Group）正式宣布，基于对全球资产布局的战略评估，公司决定永久关闭其位于中国江西省抚州市的钛白粉生产设施。该工厂自2025年10月1日起已进入计划性长期停产状态，涉及产能为5万吨/年，特诺明确表示将不再重启该工厂。

特诺集团在公告中直言不讳地指出，关闭抚州工厂的决策主要源于中国市场持续扩产所导致的长期下行压力、国内需求不振、产能过剩以及价格水平持续低迷等结构性挑战。特诺抚州工厂的关闭，标志着外资巨头在中国钛白粉市场的一次重大战略性收缩。自2019年特诺收购该工厂以来，其一直试图在中国这一全球最大的钛白粉生产国和消费国中占据一席之地。然而，面对中国本土企业在硫酸法产能上的快速扩张和激烈的价格竞争，外资企业的成本和技术优势在低端市场被迅速稀释。

钛白粉全球产业链的“寒冬”与“分化”

从宏观层面来看，钛白粉作为重要的白色颜料，其市场景气度与全球经济周期、尤其是房地产、汽车、涂料等下游行业的发展高度相关。中国作为全球制造业中心，其钛白粉产能的激增与国内需求的相对疲软形成了尖锐的矛盾。根据买化塑研究院监测数据，2024年全球钛白粉有效产能约为1080万吨，而中国以605万吨的产能占比高达56%，已成为全球最大的生产国。巨大的产能基数，叠加近年来国内经济增速放缓和房地产市场的调整，使得供需失衡的矛盾日益突出。特诺的退出，正是对这种“内卷化”竞争环境的无奈回应。

尽管特诺的产能仅占中国总产能的一小部分，但其永久关闭的信号意义重大。市场分析普遍认为，供应侧的收缩，尤其是一家国际巨头的退出，将有助于减少市场供应，预计对钛白粉现货价格产生积极影响，利好市场多头行情。然而，这种短期利好难以掩盖行业长期存在的结构性问题：低端硫酸法产品同质化竞争严重，而高端氯化法产品仍存在进口依赖。特诺的退出，与其说是市场竞争的失败，不如说是其对中国低端产能过剩市场的一次战略性放弃，将资源集中于其更具优势的氯化法和全球供应链。

特诺关厂并非孤例，它折射出全球钛白粉行业正在经历一场深刻的“寒冬”与“分化”。近年来，全球主要钛白粉巨头纷纷通过关停、出售资产或破产重组等方式，以应对持续低迷的市场环境和高企的运营成本。例如，全球最大的钛白粉公司之一科慕，早在2023年7月就宣布关闭其位于台湾的观音制造厂，并于2026年1月宣布出售该地块，预计套现约3.6亿美元（约合25亿元人民币），主要用于偿付企业债务。这一系列动作表明，即使是行业巨头，也必须通过资产剥离来优化财务结构，应对市场挑战。

更为戏剧性的是泛能拓（Venator），这家公司在2023年5月因债务危机在美国申请破产保护，并于同年10月完成资本重组。进入2024年，泛能拓继续进行深度调整，包括关闭德国杜伊斯堡工厂并调整欧洲13万吨产能，以及亚洲工厂的停产消息。

国际巨头的收缩，在国内市场找到了强烈的共鸣。作为国内较大的硫酸法钛白粉生产企业，金浦钛业于2026年1月16日发布公告，宣布其全资子公司徐州钛白化工有限责任公司停产。徐州钛白拥有8万吨/年的产能，占金浦钛业总产能的50%。金浦钛业表示，停产是由于“钛白行业市场竞争加剧影响，钛白粉产品价格持续下行，公司近年持续处于亏损状态，且短时间内难以扭亏”。此次减产旨在降低运营成本，避免更大规模的亏损。

金浦钛业的停产，与特诺的退出，共同验证了当前中国钛白粉企业生存的艰难。这些关停和减产行为，是市场机制在“去产能”过程中发挥作用的直接体现，也是行业在经历长期粗放式扩张后，不得不面对的残酷现实。

产能过剩下的“生死时速”

中国钛白粉行业在经历了二十多年的高速发展后，已进入一个关键的结构性调整期。数据清晰地揭示了行业的严峻挑战与转型方向。

根据钛白粉产业技术创新战略联盟秘书处公布的统计数据，2025年中国钛白粉总产量达到472.0万吨，同比减少4.7万吨，降幅为1.0%，这是近20多年来，中国钛白粉年度产量首次出现下降。产量的微降，是市场自我调节和部分企业停产的综合结果，标志着行业扩张的步伐开始放缓。

更令人担忧的是产能利用率。2025年，中国钛白粉全行业的有效产能为570万吨/年，平均产能利用率为82.8%。然而，如果以包含停产、半停产产能的综合产能610万吨/年来计算，产能利用率则仅为77.3%。这一数据远低于国际公认的合理水平（通常认为在90%以上），表明产能严重过剩的局面并未根本改变。在2025年，全行业具有或基本具有正常生产条件的全流程型生产企业共36家，比上年减少了9家，共有9家原有生产厂家停产或关闭。企业数量的减少和产量的首次下降，是行业在“生死时速”中进行自我净化的信号。

除了供需失衡，成本压力是压垮许多硫酸法企业的最后一根稻草。2025年，主要原材料硫磺价格经历了“过山车式”暴涨，推动硫酸成本高企。数据显示，山东地区金红石型钛白粉的生产成本已突破15000元/吨，而同期市场均价仅为14327元/吨，价格与成本严重倒挂。这直接导致了生产商的巨额亏损：2025年，金红石型钛白粉月均生产利润深陷-2200元/吨的困境，锐钛型产品月均利润也为负值。在持续的成本挤压和价格战中，低端硫酸法企业几乎无利可图，甚至每生产一吨就亏损一吨，这正是金浦钛业等企业选择停产止损的根本原因。

中国钛白粉行业的结构性失衡，集中体现在工艺结构上。国内仍以传统“硫酸法”为主导，其产能占比高达84%。相比之下，国外钛白粉产能中“氯化法”占比超过87%。氯化法具有流程短、能耗低、环保压力小、产品质量高、更适合连续化大规模生产等显著优势，是公认的高端工艺。2024年，中国氯化法钛白粉产量约66.3万吨，仅占国内总产量的13.93%。低端硫酸法产品的同质化竞争导致了“内卷”，而高端氯化法产品在航空航天、高端涂料等领域仍存在进口依赖。

然而，行业结构性调整的窗口期已然打开。尽管市场低迷，但国内企业向氯化法转型的决心坚定。根据规划，2025—2026年国内规划新增钛白粉产能中，氯化法高达108万吨，远超硫酸法的52万吨。这一数据表明，行业向氯化法转型已成为集体行动和战略共识。

目前，天原股份、坤彩科技、龙佰集团、鲁北化工、中核钛白等国内钛白粉企业纷纷斥巨资投入氯化法项目，旨在通过技术升级，摆脱低端竞争，提升产品附加值和国际竞争力。