智能挤出带你玩转316亿美元塑料软包市场

来源:CPRJ塑料橡胶 2019-11-14 09:47

慧正资讯:立式袋、背心袋、缠绕带等塑料软包装形式是食品饮料、日化、工业等多领域最重要的包装形式之一,据知名市场咨询公司TechNavio预测,全球塑料软包装市场在 2019年至2023年间,有望达到316.9亿美元的市场规模。

尽管市场容量非常可观,然而,软包装市场需求频繁变化,定制化要求越来越多,大部分软包装企业除了面临日益苛刻的环保监管外,还面对生产任务多、不同订单的生产流程控制复杂,数据的收集、维护和检索工作量大等生产任务多变性的挑战。为破解行业痛点,提升竞争力,智能制造已成为软包基材薄膜生产企业当前发展的关键出路之一。

生产线利用率最大化

布鲁克纳技术服务公司(Brückner Servtec)为薄膜生产引进了新型“Brückner ONE”数字化解决方案,可帮助薄膜拉伸线利用率实现最大化,将维护和停机费用尽量降低。Brückner ONE打开了通向智能薄膜生产的大门,全面支持企业向数字化转变,且为安全远程入口,保证生产线最高级别数据安全。

Brückner ONE提供先进支持处理系统,应用于电气、机械和工艺支持相关的技术服务请求。移动设备也可配备其APP。动动手指,客户即可接入整个支持系统,可提交服务请求并在线查看进程,也可通过Brückner ONE与布鲁克纳服务中心进行沟通,从而提高生产线性能,提高利用率。

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Brückner ONE备件功能可简单快速确定薄膜拉伸线备件请求,在线备件清单可快速确定所需备件,并包含图纸、描述或物料号,加入在线购物车,以询价方式发送至布鲁克纳。一旦所有生产线部件标有二维码之后,客户可轻松扫描二维码快速确认备件。最终,所需备件可更快到达生产线现场,提升机器运行时间和利用率。

Brückner ONE可帮助最大化薄膜拉伸线利用率。

除以上功能,这还是一款通讯工具。Brückner ONE通过使用先进工具,如聊天、视频和白板功能等,让布鲁克纳服务团队和客户进行灵活互动。

客户可使用APP在移动设备上进行直接沟通。从生产线开机持续整个生命周期,Brückner ONE创建可轻松接入的档案并成为通用通讯平台。它支持使用“谷歌眼镜”等眼镜设备或其他视频设备。

布鲁克纳技术服务公司首席执行官Markus Gschwandtner 强调,Brückner ONE只有在得到客户允许的情况下才会进行数据收集,并且客户可自行决定收集数据的时间起止段,数据也不会保存在任何云端,以保证数据的安全性。

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Bruekner Servtec 首席执行官Markus Gschwandtner

单点监控

美锴产品有限公司 (Maguire Products) 推出一种创新的吹膜挤出控制系统,它可嵌入新生产线中,对所有生产线组件进行单点监控,或者可将其用于现有生产线中来提高生产效率并降低材料成本。

对于新的吹膜挤出或共挤生产线,Maguire®+ Syncro挤出控制系统的核心有三个基本组件:

1) Maguire® WXB™ 称重挤出混料机,整合了一个增重 (GIW) 称重仓和一个失重 (LIW) 混料室;

2) Maguire 4088 控制器,用于控制挤出过程中原材料的装载、混合和计量;

3) Syncro® 控制器,它使用 4088 控制器的消耗数据来控制生产线速度和牵引。

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Maguire + SYNCRO 混料机和控制器。

Maguire + Syncro系统提供的挤出控制模式包括每小时磅或千克;每挤出长度的重量和产品厚度(以微米为单位)。

Maguire + Syncro系统是 Maguire 与意大利的Syncro公司合作的产品,该合作关系始于 2016年,Maguire的角色是为Syncro提供投资,后者专门研究各种挤出工艺的控制。

除了挤出控制之外,Syncro还为希望实现整个生产线的单点控制的吹膜制造商开发了Syntrol™ 监控系统,该系统可以通过一个触摸屏显示和同步多个生产线控制。这些控制包括对挤出机的温度和压力、空气环、IBC、厚度计、笼和牵引的控制。

“先进的挤出控制系统提高了准确性和可靠性,使吹膜加工商能够在保持严格公差的情况下最大限度地提高产量,或通过减薄来减少材料消耗,”Maguire 销售和营销部副总裁 Frank Kavanagh表示。“Maguire + Syncro系统通过 Maguire 在材料定量控制方面的专业知识和Syncro在控制挤出生产线方面的专业知识,可提供这一级别的准确性。”

高品质薄膜挤出

Hosokawa Alpine执行副总裁Holger Niemeier博士认为:“数字化将全球的相关生产设备进行互联,实现智能互通。数字工具Hosokawa Alpine Isa和ExVis5.0允许用户对连接工厂中的机器进行有效监控并分析其数据。”

该数字工具的5.0版本将ExVis转换为一个完全联网的系统,集中管理所有系统组件的数据,该程序还为机器的日常工作提供了众多智能选项。

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数字工具Hosokawa Alpine Isa和ExVis5.0。

Holger Niemeier博士说:“新版本的升级主要实现用户友好的界面操作,更好地概述与过程相关的数据。”

对于Hosokawa Alpine Isa来说,它是实现智能生产的中心数字化平台。该应用程序用于组合、查看和分析制造过程中涉及的所有系统组件的过程数据。

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Hosokawa Alpine执行副总裁Holger Niemeier博士。

“作为对我们系统组合的数字化补充,Isa可持续地提高了生产效率和生产质量,”他解释道。

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