“注塑成型+喷漆”的一步式集成制造工艺 你还知道多少？

慧正资讯：全球领先的汽车制造服务商Techniplas推出了ColorFuse——这是一种将注塑成型和喷漆相结合的集成制造工艺，可直接制造和表面着色，从而可以快速生产出高光泽度和抗划痕的零件，同时具有新颖的多纹理外观。该过程已经引起了全球众多汽车制造商的极大兴趣，其中两条生产线已在欧洲投产运行。

Techniplas ColorFuse——一种将注塑成型和喷漆相结合的集成制造工艺（来源：美国商业资讯）

ColorFuse可以集成到现有生产过程中，而无需投资复杂的喷涂线。与传统工艺相比，新工艺下的油漆涂层直接涂在封闭模具的零件上，可在更短的时间内改变颜色，从而减少了整个生产过程，并最终节约生产时间。

与标准湿涂工艺相比，ColorFuse可节省高达35％的材料成本，同时在A柱应用中仍可实现同样的高光泽钢琴黑外观，并满足抗划痕标准。

独立于载体材料的注射成型部分在多组分工具中被流动地涂上聚脲活性漆，随后使得模具保留设计好的颜色，而不需延长注射成型周期。

“ ColorFuse改变了为汽车内外饰零件着色的游戏。” Techniplas Prime和ColorFuse的总裁丹尼尔·斯皮里格（Daniel Spirig）说，“制造商获得了一步式注塑成型和喷漆工艺，可直接进行表面涂层，而无需进行模后加工。通过将这些过程结合，零件可以以更低的成本被更快速地制造出来，并拥有创新的设计选项，包括优雅的表面美学和标识描述。”

Techniplas ColorFuse汽车内饰（来源：美国商业资讯）

与真正的金属表面不同，ColorFuse金属效果表面在很大程度上具有抗划痕和抵御气候及环境影响（如紫外线辐射）的能力。制造商可以自由选择各种颜色、各种表面纹理、具有深度效果的透明涂层表面、局部纹理、设计师线条和文字。

ColorFuse为汽车内外饰提供高光泽、哑光或纹理表面，从而实现精确的强调和造型线条。就目前在全球范围内使用的材料来说，与常用的漆系统相比，ColorFuse的材料特性对环境的损害更小，可提供生态友好的解决方案。

Techniplas是一家提供汽车零部件设计、原型制造和测试的全方位服务供应商，其产品管理和测试与验证中心为汽车制造商提供了一个预试或开发项目的平台。作为Techniplas在德国Treuen研发和生产能力扩张的一部分，该公司启动了第二条组装生产线，并开设了一个新的ColorFuse测试和验证中心生产线，专注于装饰表面的开发。

“ ColorFuse不仅以极具竞争力的价格提供了一流的表面，我们还将其与我们更广泛的技术和产品相结合，以提供门类更全的生产能力。” Spirig说道。