燕山石化100万吨/年连续重整联合装置建成中交

慧正资讯：12月9日，燕山石化100万吨/年连续重整联合装置油品升级改造项目建成中交。该项目不仅是北京市2019年100个高精尖产业重点工程项目之一，也是燕山石化对炼油系统实施全流程优化和清洁化改造，确保首都高标号清洁油品稳定供应，助力北京生态环境治理，提升首都群众幸福指数的民心工程。

该项目于2018年4月17日开工建设，项目包括预处理、连续重整、催化剂再生、PSA氢提纯、重整油分馏等单元及外围配套设施。

在施工建设过程中，项目实施项目法人负责制，采用“业主＋EPC＋监理”管理模式，燕山石化始终把安全环保和文明施工放在第一位，成立了专门的项目部，并与监理、总承包商包和施工单位负责人每天进行班前安全喊话，每周召开安全例会；对临时用电、临边孔洞防护、脚手架搭设、吊装作业、钢格栅安装、试压作业、动火作业、高处作业、射线作业等进行重点监控。

项目部还组织各参建单位加强全员、全过程、全方位质量管理，严格把控工程材料、构配件、设备的进场检验关，严格执行A、B、C三级质量控制点报验检查程序，并开展每日巡检、每周联检等工作，实现了焊接一次合格率98.80%，焊口一次合格率95.31%，确保了工程质量始终受控。各参建单位的工程技术人员和一线施工人员还通力合作克服了工艺路线复杂、大型吊装和交叉施工作业多，施工周期长、工程作业量大等困难，实现了“六个为零”的安全工作目标，项目累计完成安全人工时174万，实现连续安全施工685天，为项目如期建成中交打下了坚实基础。

随着100万吨/年连续重整联合装置油品升级改造项目的建成中交，标志着装置的管理职责将由承包商转移到该公司的炼油部。燕山石化将严格按照《中国石化建设项目生产准备与试车管理》的要求，及时编制装置技术、操作规程和投料试车方案，精心组织投料开车准备工作，严格遵循“单机试车早、吹扫气密严、联动试车全、投料试车稳、试车方案优、试车费用低”的原则，确保装置一次开车成功。

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12月7日，燕山石化合成树脂部聚丙烯装置成功产出茂金属聚丙烯产品，按照该公司的排产计划，本次将生产茂金属聚丙烯产品1000吨。这也是燕山石化合成树脂部聚丙烯装置继今年8月份和10月份第三次成功量产茂金属聚丙烯产品。目前世界上只有埃克森美孚等几家大型国际石化巨头真正实现茂金属聚丙烯产品的商业化生产，国内企业尚无成功先例，燕山石化成功填补了国内生产空白。

茂金属聚丙烯产品相比传统催化剂体系聚丙烯产品分子链段更加规整，产品外观更加优异，透明性好；挥发物和析出物含量更低，可广泛应用于纺丝、医疗、食品包装等领域。

燕山石化作为我国建厂最早、规模最大的合成树脂生产企业之一，高度重视高端聚烯烃树脂的工业化开发和生产。自2011年开始，公司就与国内科研院所合作，组建攻关团队，启动茂金属聚丙烯领域的科研开发和技术攻关。

经过燕山石化科研技术处、合成树脂部以及高科公司等处室和单位近7年的技术攻关，经过近百次的实验室试验及3次工业化生产，在不断总结经验汲取教训的基础上，全面打通了生产工艺流程，实现了在现有聚丙烯装置上连续平稳生产，并于今年8月份顺利产出合格的茂金属聚丙烯产品。

在首次成功生产茂金属聚丙烯产品后，燕山石化合成树脂部聚丙烯装置的生产技术人员根据产品指标要求，对装置进行了技术改造，进一步优化了工艺参数，使生产过程更加平稳。此外，生产技术人员还通过不断摸索控制工艺参数，调整产品性能，进一步提升了产品质量等级。今年8月份和10月份，合成树脂聚丙烯装置成功生产出了5个牌号茂金属聚丙烯产品1400余吨。公司茂金属聚丙烯产品顺利实现量产，成功填补了国内连续法生产茂金属聚丙烯产品的空白。