金陵石化发挥大催化优势增产丙烯增效

慧正资讯：5月21日，金陵石化3号催化裂化生产丙烯产量630吨，100%合格，并很快通过管输和槽车运往下游厂家。

近期，防护用品原料熔喷布供不应求，上游原材料丙烯也很紧翘。金陵石化350万吨/年的3号催化裂化装置是中国石化单系列最大的催化装置，每天的处理量超过10000吨，丙烯产量平均超过580吨。公司以百日攻坚创效行动为借力点，抓住时机，通过工艺优化攻关、技措技改解瓶颈、特护设备保运等系列举施，丙烯收率提高0.4个百分点，日增产丙烯40吨，月增效300多万元。

攻关组百日攻关增产丙烯

5月20日15:40，该公司炼油四部生产技术科副科长王迪勇走进中控室，查看3号催化裂化装置运行参数，反应温度恒定控制在532℃，正常。这是运行部优化装置增产丙烯的主要参数。

3月份，3号催化裂化装置所在炼油四部专门成立攻关小组实施百日攻关增产丙烯，他们深入分析装置目前的反应深度、催化剂循环料与原料进料量的比值、原料性质、催化剂性能等影响丙烯收率的因素，寻出关键，优化生产。

攻关组首先提出将原料掺渣率控制在50%左右，保证原料的裂化性能。与丙烯收率历史最佳值比较，反复试验，找出最优操作条件，发现将催化剂循环料与原料进料量的比值提高一定比例，同时反应温度也适度提高，可以有效提高装置反应深度，增加液态烃中丙烯含量。

运行部将专项生产优化方案下发班组，规定了工艺生产条件下严格操作、确保各项参数最佳的运行范围。由此，装置生产实现干气中C3及以上组分的含量控制在低于0.4%，达到同类装置的先进水平，最大程度降低丙烯损耗。

王迪勇说：“通过系列优化攻关，装置日产丙烯提高约20吨，丙烯收率增加0.4%，日增效15万元。”

把准脉搏实施技改攻克瓶颈

5月20日9:00，该公司炼油四部二工区主管李建鹏巡查3号催化裂化，在装置提升管处下来，仔细检查轻油回炼喷嘴的压力和振动情况，控制正常。这是近期装置操作人员攻克提升丙烯收率的瓶颈所在。

现有工艺条件下，催化裂化装置丙烯收率到6.0%左右，一般来说已达极限，成为丙烯收率提升的瓶颈。

运行部针对提升管影响丙烯收率提升的瓶颈问题，积极配合技术人员做好科研攻关，针对这个问题实施丙烯增产的技改项目，并且加班加点完成了技改施工，比计划时间缩短一半，快速投用，效果明显。

装置的技术人员还加强与技术管理部门、催化剂厂家沟通交流，改进催化剂配方，通过增加催化剂中相关活性组分的含量，提高丙烯的收率，同时降低催化剂的单耗，降低三剂费用。其后，抓紧协调物流配送，保证新配方催化剂顺利到厂。5月6日，该新型配方催化剂开始加注，操作人员陆续跟踪调整，最大化地发挥了新配方催化剂的增产效果。

李建鹏说：“实施这些举措后，丙烯收率进一步提升，由原来的5.8%上升至6.2%，日增产丙烯超过40吨，月增效超300万元。”

特护设备保安运稳生产

5月20日11:00，该公司炼油四部主任刘文豹走进催化裂化现场检查，装置进料量每小时410吨，掺精渣量每小时345吨，装置高负荷安稳运行。

为了保障装置安稳运行增产丙烯，攻坚创效。装置人员对关键机泵、设备进行特护，加强隐患排查及运行监控。班组每4个小时用点检仪，检测并记录机泵的振动、温度等，出现异常及时反馈处置。工艺设备人员每天到现场对高温油泵及液态烃泵的运行状况进行工况确认，提前做好各个关键设备易损坏部件的备件工作，确保故障设备不过夜。

同时，炼油四部积极开展党员包干泵、党员责任区等竞赛评比活动，发挥党员先锋模范作用，带动身边职工一起做好关键设备的特护。4月27日凌晨，员工孙长龙在巡检过程中，及时发现催化再生器外取热高处套筒的漏点，经过6个多小时的连夜处理，快速消除了漏点，避免了装置停工，保证了丙烯平稳生产。

刘文豹说：“目前，3号催化装置每日丙烯产量在620吨以上，日增产丙烯40余吨，缓解疫情防控所需的原料紧缺状况。”