冲刺！中石油乙烷制乙烯国家示范项目进度97%

慧正资讯：截至2021年4月16日，中石油两套乙烷制乙烯国家级示范项目，长庆项目乙烯装置进度达到97%，塔里木乙烯装置进度达到95.9%。

中石油兰州石化长庆乙烷制乙烯项目总投资104亿元，采用中国石油自有的技术建设国内首套80万吨/年乙烷制乙烯示范装置，年产40万吨高密度和40万吨全密度聚乙烯产品等，所需的105万吨/年乙烷原料来自位于榆横工业区的17千米外的长庆气田上古天然气处理总厂。2019年，长庆80万吨/年乙烷制乙烯项目和中石油新疆塔里木60万吨/年乙烷制乙烯项目共同被国家发改委、工信部列入乙烷裂解制乙烯示范工程。

——长庆乙烷制乙烯项目装置陆续中交 

4月10日，由北京寰球公司总承包、寰球吉林化建承建的长庆乙烷制乙烯项目公辅工程乙烯罐区实现高标准中交，标志着乙烯罐区由施工阶段转入联动试车阶段，为5·20乙烯装置开车奠定了基础。

此次中交的乙烯罐区的乙烯罐组属全压力低温球形储罐，因其特殊的材质、复杂的施工工序，建设周期较长。然而，作为乙烯装置的储运系统，乙烯罐组承担着平衡乙烯装置上、下游供料，保证均衡生产的重任。

乙烯罐区自2020年3月16日开工建设，2021年4月10日完成中间交接，施工周期13个月。项目执行期间，始终安全、稳定运行，累计安全工时228150工时。截至目前已累计完成工艺管道安装30886焊接当量，给排水管道安装1304焊接当量，消防管道安装2171米，钢结构安装584吨，动设备安装7台，静设备安装7台，电仪电缆敷设155051米，电仪设备安装419台/套，球罐保冷640立方米，土建钢筋施工222吨，混凝土浇筑3315立方米等。共计12个单位工程，36个分部工程，144个分项工程全部一次验收合格，交验合格率达到100%。

4月15日上午，兰州石化榆林化工有限公司在长庆乙烷制乙烯项目提前投用工程现场举行中交仪式，由公司长庆乙烷制乙烯项目部承建的提前投用部分封闭式火炬实现高标准中交，标志着火炬系统全面进入试车、投料运行阶段。

——独山子石化塔里木乙烷制乙烯项目进入冲刺阶段

中新网新疆库尔勒4月23日电，4月正是库尔勒最美的季节，梨花灿烂，花枝摇曳。位于新疆库尔勒上库综合产业园区的独山子石化公司塔里木乙烷制乙烯项目，进入冲刺阶段。放眼望去，装置、塔器、储罐已经基本成型，拔地耸立。

马进是乙烷制乙烯施工协调组成员之一，他说：“每天都能发现工程发生着明显的变化，真的很震撼。”

4月21日早上7点30分左右，晨曦微露，天气微凉。在乙烷制乙烯项目东门、西门，施工人员纷纷涌向工地。目前现场主要参建单位共有施工人员7200多名，工程总体形象进度累计完成93.67%。8点10分左右，各个施工单位以班组为单位进行班前安全喊话，布置当天的任务。领到工机具之后，大家向各自的施工点赶去。短时间内，工地到处是焊接声、打磨声、吊装声，一派繁忙的景象。

中国石油第六建设公司60万吨/年乙烯装置项目部117班班长唐桂权说，在裂解炉的安装过程中，他们把5台炉子1100吨的钢结构，设计成35个模块，先在地面上组装好，再像累积木一样整体吊装，比计划工期提前了20天，节省了上百万元的人工成本。

乙烯装置采用中国石油自主研发的乙烷蒸汽裂解工艺技术，具有引领资源高附加值综合利用和降低乙烯工业领域国外技术依赖的双重示范作用。目前，乙烯装置累计完成施工85.11%。

吉林化建项目安全经理刘杰说：“我们要最大限度协调各作业施工面，避免互相干扰，集中各作业队的优势人力资源解决制约工作面、工序进展的瓶颈单元，确保进度。”

“今年春节期间，我们留守了大量人力，冒着零下20多度的气温，外覆防火篷布和保温棉毡，进行焊接作业，为春节后作业面的展开奠定了基础。”

中午临近下班时间，30万吨/年全密度聚乙烯工地却异常热闹。中油七建在经过周密安排后，采用400吨的履带吊车将重量达125吨的循环气冷却器一次成功吊装就位。全密度聚乙烯项目部设备工程师石飞虎说：“这是聚合反应单元的关键设备，也是全密度聚乙烯装置最长最重的冷换设备，设备吊装就位，标志着全密度聚乙烯装置设备安装工作进入关键收尾阶段。”

2019年4月10日，塔里木乙烷制乙烯项目举行奠基仪式，可研批复投资81亿元。项目立足自有资源，拥有乙烯收率高、能耗低、流程短、成本低等较多优势，是国家级示范工程。项目建成后，将形成以乙烯为龙头和主导的产业集群，带动下游产业发展，为中国石油集团公司“十四五”规划在南疆统筹发展化工业务奠定基础。

暮色西沉，一天的时间悄悄地过去了。斜阳落在塔里木乙烷制乙烯的钢铁丛林，机械的轰鸣声此起彼伏，工人们还在为项目正式投料做最后的冲刺。一座现代化的工厂正在天山南麓拔地而起。

2021年4月，国内首批乙烷制乙烯项目——长庆和塔里木两个乙烷制乙烯项目建设进入最后的冲刺阶段。乙烯技术提供商及项目主力承包商寰球公司的万余名建设者在现场奋斗了将近20个月。

一边是众所期待：使用中国石油自有原料、寰球乙烷裂解制乙烯自有技术；国家发改委、工信部将之列为示范工程；2021年春节前夕，戴厚良董事长连线项目，“希望大家共同努力，早日把项目建成精品工程、效益工程、阳光工程。”

一边是压力如山：遭遇前所未有的疫情阻滞，严冬下的艰难施工，接二连三的延迟交货……

“作为乙烯技术提供商及项目的主力承包商，寰球公司牢记集团公司党组的嘱托，将科技创新、精益管理、苦干实干的力量交织融合到项目建设中，竭力交出满意答卷。”寰球公司党委书记、执行董事魏亚斌表示。

截至2021年4月16日，长庆项目乙烯装置进度达到97%，塔里木乙烯装置进度达到95.9%，刷新了乙烯项目建设的新纪录。他们是如何做到的？

一个炉子，见证寰球的创新力量

4月的长庆乙烷制乙烯现场，塔器林立、管廊密布，5台乙烯裂解炉在阳光下熠熠生辉。“这是国内在建的单体最大气体裂解炉，是寰球公司着眼于行业发展趋势、对标国际领先水平大胆进行的自主创新。”寰球公司副总经理张来勇介绍。

多年来，寰球公司深耕自主乙烯技术研发，牵头完成了我国首套大型乙烯装置成套技术攻关并取得重大成功，使中国成为世界上第4个具有乙烯成套技术的国家。之后，基于全球乙烯行业呈现裂解原料轻质化、多元化的发展趋势，突破性地开发出乙烷裂解制乙烯成套工艺，并在长庆、塔里木乙烷制乙烯项目应用。

裂解炉是乙烯装置中最关键的核心设备单元，其工艺设计的合理性和运行状态的好坏直接决定了产品质量、装置稳定性和能耗水平。

在现场我们听到一个故事——长庆项目早期的方案是15万吨×6个炉子的方案，后来为达到国际水平，又设计了20万吨×5个炉子的升级方案。“这不是简单扩大规模的问题，需要把相应的几十组参数全部重新进行计算模拟，确保可行。”寰球北京公司长庆项目经理李耸峰告诉我们。

除此之外，在两个乙烷制乙烯项目中还创新使用了增湿配汽系统降低能耗、“水洗＋精馏”组合脱除含氧化合物、丙烯开式热泵等新技术，有效确保了产品选择性好、双烯收率高、热效率高，运行清焦周期长，操作稳定。

一个炉子的差异，揭示了技术创新的整体性变化。在自主技术的引领下，现场也处处涌动着创新的热潮。走进塔里木乙烷制乙烯项目现场，在绵延数十米的管廊处，一台自动化的黄色小车成为“网红”。寰球六建公司、吉林化建等或采购或租用这种灵活的机械化小车，有效解决26米以下的空中作业，降低了安全风险。

据不完全统计，在两个乙烷制乙烯建设现场，小创新小发明超过百项，既有节约近百万元的无垫铁施工法，也有申请发明专利的传管器、弯头切割机等。

2月17日，集团公司董事长戴厚良接受央视财经频道采访，在谈到高质量发展的时候说：“我们在化工行业，利用上下游能源一体化的优势，国内布局了两套乙烷制乙烯，也成为国家级示范工程。我们相信在这一方面，更加注重科技创新，希望能够迈向产业中高端。”

从设计、采购到施工的全链条里，从技术到工具工法，智慧的火花无处不在，技术的力量全面迸发。在两个乙烷制乙烯项目建设中，创新正成为寰球公司高质量发展的生动实践。

一个螺栓，诠释寰球的精益管理

两个乙烷制乙烯项目同时建设，时间紧、工作量大、协调界面多，这给项目管理带来了不小挑战。

以长庆乙烷制乙烯项目为例，乙烯装置焊接作业量71万吋口，仅这一个单项工作，就牵涉到设计、材料采购、焊接等环节，其中焊接又分为普通焊接、半自动、自动机械焊接、高级技工专焊。这么多要素、资源，如何统筹、控制、调配？

现场的一个小细节给出了答案。

在长庆乙烷制乙烯项目北京寰球的库房里，一个签字笔大小的螺栓，拥有一张带有二维码的“身份证”。用手机一扫，它的生产厂家、长度、直径，以及谁领走的、用在哪个装置上一清二楚。寰球北京公司材料经理谭国耀说：“通过一个材料管理系统，我们做到了全生命周期管理跟踪。任何一个材料的来龙去脉，我们都尽在掌握。”

“最重要的是，系统通过大数据来为现场材料使用进行自动匹配，引导管理现场施工。”目前现场材料管理人员3个，保管员6个，9个人管理着这么一个大项目的材料，没有任何的手忙脚乱。

“寰球是一个有着近70年的工程建设企业，承建了国内外3000多项工程，在项目管理方面积累了十分丰富的经验。”寰球公司总经理宋少光道出了两个乙烷制乙烯高效推进、踏点运行的答案。

近些年，寰球公司创新运行组织模式，通过标准化设计、规模化采购、工厂化预制、模块化建设、信息化管理、数字化交付“六化”，推动精益管理，降本增效。乙烷制乙烯项目成为实践的舞台、练兵的沙场。

北京寰球是两个项目的总体设计院，也是寰球公司在项目的牵头单位，标准化设计体现得最多。寰球北京公司在塔里木乙烷制乙烯的项目经理张驰群介绍，从核心装置到配套单元进行一体化设计，混凝土标号和管道、法兰等材料要求都有统一的标准，所有参建的寰球子分公司都要执行，为的就是方便管理。张驰群半开玩笑地说，工地上的临时板房都是由北京寰球统一设计的红顶白墙标准，“你可以到六建、吉林化建看看他们的门，都是一个样。”

工厂化预制和模块化施工，在现场应用最为普遍也最见实效。在塔里木乙烷制乙烯现场，75吨的裂解炉膛提前在工厂预制，运到现场在地面模块化组装，最后不用搭脚手架，直接吊车安装，大型塔器都是穿衣戴帽、塔起灯亮。在长庆乙烷制乙烯现场，寰球北京公司在距离项目现场2公里远的地方找了一个闲置厂房，改装成临时的工厂化组装厂房。塔器等很多大型设备就在临时厂房完成了组装。根据初步估算，两个项目的乙烯装置工厂化预制率达到45％，模块化施工率达到20％，最大限度降低现场工作量，提升施工质量效率。

一场疫情，检验寰球将士的责任担当

3月中旬，一场沙尘暴横扫库尔勒，塔里木乙烷制乙烯项目现场人员处变不惊，依旧有条不紊地忙碌。

“项目执行，就是不断解决问题。”张驰群说，上这个项目，大家都想到过问题、困难，知道库尔勒常年风沙，夏季酷热，冬季严寒，所以有准备。

塔里木气候恶劣，地处毛乌素沙漠南缘的长庆乙烷制乙烯项目也条件艰苦。今年1月7日，榆林零下28摄氏度，寰球北京公司乙烯塔器专业负责人陈卓带领设计代表金倬伊和丁承志爬塔检查安装精度。他们脚垫暖宝宝，头戴防寒帽就攀上了塔，一干就是半天。在最冷的这段时间里，他们爬了4个塔，收集了1000多个数据，发现了20多个需要纠偏的问题。当他们把照片发到朋友圈的时候，有人调侃：“坐办公室里喝咖啡不好吗？”他们呵呵一笑：“这样的国家级大项目，我们没有理由躲在办公室。”

自然气候的问题，只要做好预防也总能克服；而现场的实际困难，解决起来则颇费周折。

寰球北京公司PMT乙烯团队负责人肖伟讲了一个故事：为节约成本，他们在4公里远处找了一个闲置厂房，进行预制改装。但从厂房到现场需穿过一座限高4．9米的铁路桥，一些大型塔器运不过去。肖伟就联系铁路部门、当地村民，艰苦协商，协调把桥下的路下挖深两米，拓出塔器的运送空间，运完后赶紧把道路给恢复了。

突发的疫情挑战，超出所有人的想象。2020年8月，新疆突现新冠肺炎确诊病例，寰球北京公司按照当地政府要求，项目部人员从生活驻地撤离到项目现场吃住，大家在走廊、大厅、办公室的空余地方，搭上行军床，住了一个多月。

疫情带来了连锁反应，供货、人员、施工整个链条都受到影响。

乙烯装置急冷水泵叶轮在印度加工，之后送到德国组装试车合格，按计划应该在2020年7月份发运。但印度工厂停工，无法生产。怎么办？寰球公司使出浑身解数，打响一场催交“大战”。项目部联系印度工厂、德国厂商、中国办事处四方视频催货。在上层，寰球公司主管领导直接给德国厂商总部发函催交；集团公司组织召开推进会，带队进行沟通协调。在全方位的谈判和施压下，印度工厂优先安排生产，产品海运到阿联酋，再空运至德国，组装试车后再海运至中国，以“VIP待遇”快速通关。3月29日，这些“宝贝疙瘩”终于在拖延8个月之后到达现场。

与时间抢跑，是两个项目遇到的最大挑战。国际上一个乙烯项目从现场启动到竣工普遍需要27个月及以上工期，而塔里木乙烯24个月，长庆乙烯才21个月。受新冠疫情影响、跨越两个冬季，建设时间又再度被压缩。

2020年3月初，面对紧张的工期，为尽早复工复产，吉林化建组织7台大客车运送256人，31个小时行驶2000余公里到达现场；寰球六建包机赴塔里木项目现场，快速动迁队伍。为保证反应器及时到场，避免因找不到路影响到货时间，寰球吉林公司采购经理主动出战，到距离现场300多公里的鄂尔多斯市配合护运物资车辆；为了节省每天往返驻地的时间，寰球六建公司把饭送到作业现场……今年春节期间，寰球公司1000余将士留守现场，确保项目建设脚步不停。

困难都是暂时的，只要不退缩、不畏惧，主动攻坚，没有过不了的坎、爬不过的山。距离中交的日子越来越近了，寰球一线的将士们，用开创历史的气魄和担当、只争朝夕的干劲和勇气，奋力争先，勇铸一流。