盛虹控股集团高性能纤维领域的新突破！5000 吨对位芳纶项目一次性开车成功！

在当今全球科技与产业竞争日益激烈的大背景下，高性能纤维材料作为推动众多关键领域发展的重要基础，其战略意义愈发凸显。近日，盛虹控股集团旗下江苏盛邦新材股份有限公司年产5000吨自主研发的对位芳纶项目一次性开车成功，这一里程碑事件标志着盛虹控股集团在高性能纤维领域的工业化布局迈出了极为关键的一步。

该对位芳纶项目建设地点位于江苏省连云港市灌云县临港产业区，这里地理位置优越，交通便利，为项目的原材料运输及产品输出提供了良好条件。项目总投资171487万元，占地面积达391.61亩，建设时间历经18个月。在整个建设过程中，项目团队面临着诸多挑战，从复杂的工程设计到设备的精准安装调试，每一个环节都需要精心把控。最终，他们凭借着顽强的毅力和卓越的专业能力，成功完成了建设任务。

从技术层面来看，该项目以对苯二胺（成品）和对苯二甲酰氯（成品）为主要原料，采用双螺杆连续聚合工艺生产对位芳纶纤维。这一工艺的运用在国内处于先进水平，其优势在于能够实现连续化生产，有效提高生产效率和产品质量的稳定性。在项目成功开车后，溶剂回收、聚合反应等核心生产流程实现了全面贯通，首批芳纶树脂指标全部达标，关键性能参数达到国内先进水平。这意味着盛邦新材在对位芳纶生产技术上已经取得了重大突破，具备了与国内同行竞争的强大实力。

在产能规划方面，项目建成后，将形成5000吨/年对位芳纶纤维、31000吨/年二水硫酸钙（副产品）、1745吨/年氯化钙（副产品）的生产能力。其中，对位芳纶纤维的产能规模在国内占据重要地位，将有力地满足国内市场对于对位芳纶纤维日益增长的需求。同时，副产品的合理利用也体现了项目在资源综合利用方面的优势，不仅降低了生产成本，还减少了对环境的影响，符合可持续发展的理念。

为了实现项目的高效运行，项目主要建设了2条聚合生产线，1套溶剂回收装置，8套对位芳纶生产装置，1套稀酸生产装置等生产装置及配套的辅助设施。这些生产装置相互配合，形成了一个完整的生产体系。例如，溶剂回收装置的高效运行能够降低生产成本，减少环境污染；而先进的对位芳纶生产装置则是保证产品质量和产量的关键。配套的辅助设施，如电力供应系统、给排水系统等，也为整个生产过程的稳定运行提供了坚实保障。

盛虹芳纶产业园致力于打造集芳纶原料-芳纶纤维-芳纶复合材料研发、生产、销售于一体的世界级芳纶新材料基地。该项目由盛虹控股集团全资子公司江苏盛邦新材股份有限公司投资建设，计划总投资约158亿元，规划分四期建设。目前，除了已成功开车的国内最大单套年产5000吨对位芳纶项目外，年产60000吨苯二胺（一期）项目也已建设完成。苯二胺作为芳纶生产的重要原料，其产能的提升将进一步保障芳纶生产的原材料供应，降低生产成本，提高企业的市场竞争力。

同时，间位芳纶和下游高端复合材料二期项目也已开始规划建设。间位芳纶同样具有优异的性能，如良好的耐热性、阻燃性等，在消防、电气绝缘等领域有着广泛的应用前景。下游高端复合材料项目的建设，将进一步延伸产业链，提高产品附加值，推动芳纶产业向高端化发展。预计2到3年内全面完成产业园规划项目建设，届时将成为全球最大的芳纶全产业链生产基地之一。这一宏伟目标的实现，将使盛虹控股集团在全球芳纶市场中占据重要地位，不仅能够满足国内对于高端芳纶材料的需求，还将有力地推动中国芳纶产业走向国际市场，提升中国在高性能纤维领域的国际影响力。

盛虹控股集团在高性能纤维领域的这一系列布局和突破，对于中国制造业的发展具有深远意义。在航空航天领域，对位芳纶凭借其高强度、高模量、耐高温等特性，可用于制造飞机的机身结构件、发动机部件以及航空航天设备的防护材料等，能够有效减轻飞行器的重量，提高飞行性能和安全性。在高铁装备方面，芳纶材料可应用于高铁的制动系统、绝缘材料以及车厢内饰等部位，提升高铁的运行稳定性和安全性。在安全防护领域，芳纶纤维制成的防弹衣、防火服等防护装备，能够为军警人员和消防战士提供更可靠的保护。随着盛虹芳纶项目产能的逐步释放，将为这些关键领域提供更加充足、优质的高性能纤维材料，推动中国高端制造业的自主可控发展，减少对进口材料的依赖，提升国家的产业安全和核心竞争力。

总之，盛虹控股集团江苏盛邦新材的对位芳纶项目的成功开车以及芳纶产业园的规划建设，是中国高性能纤维领域的重大成就。这不仅体现了盛虹控股集团在科技创新和产业布局方面的卓越眼光和强大实力，也为中国制造业的高质量发展注入了新的活力。相信在未来，随着盛虹芳纶产业园的全面建成和发展，将为中国乃至全球的芳纶产业发展带来新的变革和机遇，书写高性能纤维领域的崭新篇章。