攀钢钛白粉突破：油墨R-228试产成功 氯化法同步发力

慧正资讯，近日，攀钢集团旗下重庆钛业传来喜讯，由其负责试产的油墨专用钛白粉新产品R-228已成功出品530吨，质量合格率高达100%。这一成果标志着攀钢在钛白粉高端应用领域再获突破，为2025年新产品批量上市奠定了坚实基础。

R-228：专注油墨领域的高性能钛白粉

R-228是攀钢重点研发的硫酸法钛白粉新产品，专为油墨领域设计，具有遮盖力强、分散性好、光泽度高等显著特点。2024年，该产品经过三轮试生产，累计产出400多吨；2025年的首次试产则聚焦于产品性能的优化升级，重点提升光泽度、遮盖力等关键指标。

为确保试产顺利，攀钢集团高度重视，组织重庆钛业与钒钛科技联合编制试产方案，严格把控生产准备、工艺控制、质量检测及经验总结等环节。重庆钛业在物资保障、设备调试、工艺优化及操作规范等方面做了充分准备，确保从投料到包装的全流程稳定可控。目前，攀钢正组织相关单位固化生产经验，优化工艺参数，加速推进产品定型工作，为后续大规模量产和市场推广做足准备。

氯化法钛白粉同步突破 多款新品对标国际

除硫酸法产品外，攀钢在氯化法钛白粉领域也取得显著进展。其中，涂料用CR-350和塑料用CR-340已实现量产；通用涂料型CR-360和高耐候专用CR-380完成中试，其耐候性指标达到国际品牌水平。

这一系列突破得益于攀钢成都材料院钛基功能材料攻关队的技术攻坚。自2024年进驻“6万吨熔盐氯化钛白产线”以来，团队针对盐酸体系后处理工艺这一行业难题，创新构建“理论建模—中试验证—产线应用”攻关体系。通过上百次配方调试和350小时连续测试，成功突破技术封锁，开发出盐酸体系后处理成套工艺、副产盐酸包膜技术及高品质氯化法钛白专用产品工艺等核心专利。

攀钢研发的盐酸体系后处理工艺通过精准调控粉体表面微观结构，显著提升钛白颗粒分散性，使产品具备优异的色相和遮盖力；副产盐酸包膜技术则实现废酸回用，大幅降低处理成本，助力绿色生产；而专用产品工艺通过优化无机和有机包覆设计，赋予产品高分散性、耐候性及抗冲击性，附加值显著提升。权威检测显示，攀钢氯化法钛白粉的白度、消色力、分散性等核心指标已跻身行业前列。

攀钢集团表示，R-228及氯化法系列新品的成功开发，是公司践行“高端化、绿色化、智能化”战略的重要成果。未来，攀钢将持续深化技术创新，加速新品市场化进程，进一步巩固其在全球钛白粉行业的技术领先地位，为下游油墨、涂料、塑料等行业提供更优质的解决方案。