国内首条氧化物固态电解质整线实验线落地博亿

慧正资讯，近日，博亿正式宣布其自主研发、设计并搭建的国内首条氧化物固态电解质整线实验线，在深圳自有工厂一楼车间建成投产。这条全流程产线的落地，不仅标志着博亿在固态电解质装备与产线领域实现技术突破，更以“开放共享”的姿态为新能源材料行业提供从实验测试到代加工的一站式服务，助力固态电池技术加速从实验室走向产业化。

全流程闭环产线，技术细节彰显实力

作为深耕砂磨机设备与整包产线领域的行业深耕者，博亿始终以“设备研发+产线落地”双轮驱动。此次自建的氧化物固态电解质整线实验线，正是其技术实力的集中体现。产线覆盖从配料、均质乳化、粗磨、干燥，到混合计量、烧结、研磨、二次干燥，再到气流粉碎、过筛除磁、最终包装的11道核心工序，形成一条“从原料到成品”的完整闭环。

图为：博亿自研自建的氧化物固态电解质整线实验线现场车间实拍图

每一个环节都融入了博亿对固态电解质生产工艺的深刻理解：采用自研砂磨机设备保障研磨精度，精准适配氧化物材料的特性需求；关键工序搭载智能化控制模块，实现参数精准调控与数据追溯；全流程符合实验室级洁净标准，为材料研发提供稳定可靠的生产环境。这条产线的建成，填补了国内氧化物固态电解质全流程产线验证的空白，为后续规模化生产提供了重要参考。

开放共享，为行业注入“加速剂”

“建产线，更要让产线创造价值。”博亿此次明确将实验线对外开放三大核心服务：其一，代加工服务，承接小批量氧化物固态电解质生产订单，助力企业降低试产成本；其二，实验测试服务，提供材料配方验证、工艺参数优化等支持，加速研发进程；其三，产线技术咨询，分享整线设计经验与设备选型方案，为同行提供产线搭建参考。

图为：博亿自研自建的氧化物固态电解质整线实验线现场车间实拍图

无论是新能源电池企业、材料研发机构，还是高校实验室，都能通过这条实验线快速获取“从实验室到中试”的过渡支持，跳过设备调试、工艺摸索的繁琐环节，聚焦核心技术突破。这种开放共享的模式，有效降低了行业研发与试产门槛，推动固态电解质材料及固态电池技术快速迭代。

卡位固态赛道，博亿的“长期主义”布局

随着固态电池成为新能源领域的必争之地，氧化物固态电解质因稳定性强、适配性广等优势，被视为重要发展方向。博亿自建实验线的落地，既是对市场需求的快速响应，更是布局固态电解质装备领域的战略一步。

图为：博亿自研自建的氧化物固态电解质整线实验线现场车间实拍图

“我们不仅要做设备供应商，更要做行业的‘技术伙伴’。”博亿相关负责人表示，未来将以这条实验线为基础，持续迭代产线工艺，积累实战数据，为客户提供更贴合产业需求的整包解决方案，与行业共同推动固态电池技术从实验室走向产业化。

图为：博亿自研自建的氧化物固态电解质整线实验线现场车间实拍图

深耕研磨与分散领域，技术积累支撑产业升级

博亿成立于2004年，20余年来始终以“匠心、创新、贴心”的精神深耕研磨与分散领域，秉承“匠心传承，探索无限”的发展理念。公司建有研磨与分散技术研究中心，历经8次技术革新，累计获得60项专利技术，产品及服务涉及新能源电池正负极材料、碳纳米管导电浆料、电子陶瓷、油墨涂料等多个行业领域，是全球顶尖材料企业的战略合作伙伴。

值得关注的是，博亿2007年成功研发的国内首台全陶瓷结构纳米级砂磨机，不仅提升了研磨与分散的品质与精细程度，更延长了设备的使用寿命和检修周期。其“设备更稳定，出料更纯细”的特点，为此次氧化物固态电解质整线实验线的高精度生产提供了坚实支撑。

图为：博亿自研自建的氧化物固态电解质整线实验线现场车间实拍图

目前，博亿一楼氧化物固态电解质整线实验线已进入运营阶段。从“设备专家”到“整线方案商”，从技术突破到开放共享，博亿正以实际行动践行“长期主义”，为固态电池产业化注入关键动力，与行业共同迈向新能源技术的下一阶段。