博亿工业：锚定固态电解质赛道，以技术及配套设备攻坚全固态电池量产难题

慧正资讯，深耕研磨与分散领域多年，博亿（深圳）工业科技有限公司凭借新能源电池材料装备的深厚技术积淀。

在走访调研中发现，头部企业在攻关氧化物与硫化物固态电解质材料时，普遍面临制备工艺与装备瓶颈：氧化物电解质存在混合均匀性差、烧结易粘连、纳米级研磨分散难等问题。硫化物电解质则对水氧极度敏感，缺乏可兼顾纳米级分散与量产稳定性的装备。

客户的痛点，就是博亿的机会。博亿当即把固态电解质智能配套设备研发，列为公司核心战略方向。

这款设备很快落地首家高校客户，顺利解决其环境防护痛点，成为我们进军这一领域的首个成功案例。

与此同时，针对氧化物电解质研磨中易出现的颗粒团聚、粒径分布等问题，团队重点优化砂磨机内部转子结构与研磨介质配比，提升分散均匀性。

在攻克实验室阶段的技术验证后，博亿迅速将重心转向产业化装备的攻关。针对产业端的需求，我们沿硫化物与氧化物两条技术路线同步推进。

在硫化物电解质方面，工业级量产更倾向于采用干法研磨路线。为解决传统干法设备存在的密封泄漏、易污染、效率低及不耐腐蚀等核心痛点，博亿与下游头部客户成立联合项目组。

团队对数十种材质进行筛选与测试，最终摒弃传统的316不锈钢，采用了定制研发的专用耐腐蚀合金（其性能已获第三方权威检测认证）。并创新性地设计了多层动态密封结构，从根源上解决了泄漏与杂质引入问题。

通过每周与客户进行技术对齐与方案迭代，最终交付了密封可靠、完全适配量产环境与成本控制的干法研磨系统。

与此同时，氧化物电解质配套产线的研发也完成了从实验室到产业化的关键跨越。

博亿针对其“前驱体处理—烧结—破碎—纳米化”的全流程瓶颈，进行了系统性装备开发与工艺整合：通过开发高精度配料与高效预混设备，解决了原料均匀性与批次一致性问题。采用新型匣钵材质与梯度温控烧结技术，有效抑制了材料粘连。

优化升级了低磨损气流粉碎与精细分级模块，提升了破碎效率并控制了粒径分布。

这一切成果，源于博亿“产学研用”深度融合的创新体系，以及覆盖全生命周期的服务体系：我们可为客户提供从小试、中试到量产落地的全程工艺支持，并依托专业实验室和全球服务网络，确保从方案设计、设备调试到长期运维的无缝衔接。

回望攻坚之路，每一步都走得扎实有力：2022年启动研发与市场调研，2024年实验室级设备实现技术突破，2025年中试设备顺利交付，再到如今量产线配套设备落地投产，博亿用实干推动技术成果不断转化。

未来，博亿将继续深耕固态电解质装备领域，不断优化产品与解决方案，助力更多客户实现高效、稳定的规模化生产，与产业伙伴携手，共同推进全固态电池技术的商业化进程与行业高质量发展。