90%市场份额垄断下 巴斯夫持续加码特种胺布局

慧正资讯，2026年1月14日，巴斯夫特性化学品（南京）有限公司（下称“巴斯夫南京”）特种胺产品结构优化技改项目环境影响评价征求意见稿正式进入第二次公示阶段，意见反馈周期为公示起10个工作日，此次公示的技改项目聚焦于现有装置升级与产品结构优化。

深耕南京基地 优化全球产能布局

据公示信息显示，本次技改项目位于南京江北新区新材料科技园巴斯夫南京横海厂区内，核心内容为对现有二甲氨基丙胺（DMAPA）/聚醚胺（PEA）联合装置、特种胺MPPN生产装置进行技术改造，本质是通过工艺升级实现产品结构的精细化优化。作为巴斯夫在华重要的特种胺生产载体，巴斯夫南京的前身是2007年由瑞士汽巴公司投资组建的企业，2009年转为巴斯夫独资后，逐步发展为其在南京化工园区投资规模最大的独资企业，目前已建成并运行7套生产装置，涵盖高性能颜料、水处理剂、胺类产品及添加剂等多个品类。

此次技改并非孤立动作，而是巴斯夫全球特种胺产能布局的重要一环。公开资料显示，巴斯夫在德国、美国、中国南京构建了三大特种胺生产基地，形成覆盖全球主要市场的供应网络。

2023年底，巴斯夫完成美国路易斯安那盖斯马尔工厂关键专用胺类产品的产能扩张，夯实了其在北美市场的竞争力；而在国内，巴斯夫南京已于2024年6月一次性取得特种胺产品优化增效项目的环境影响评价文件批复、水土保持方案许可决定和排污许可证，为本次技改项目的推进奠定了合规基础。值得关注的是，2025年10月，巴斯夫曾宣布南京基地DMAPA与PEA装置完成扩建并庆祝投产10周年，此次扩建使DMAPA年产能近乎翻倍，PEA产能提升约25%，而本次技改或为该扩建项目后的进一步优化升级，旨在提升高端产品占比与生产效率。

契合高端需求 赋能多产业升级

本次技改聚焦的DMAPA与PEA产品，均为特种胺领域的高附加值品类，广泛应用于医药、农药、新材料等战略性新兴产业，市场需求保持稳步增长。其中，DMAPA作为重要的有机胺中间体，是合成甜菜碱类表面活性剂、医药中间体、农药活性成分的关键原料，在温和日化产品、高效低毒农药及高端医药合成中不可或缺。

PEA则凭借独特的分子结构，在高性能复合材料、聚脲防水、环氧固化剂等领域具备不可替代的优势。PEA是末端活性官能团为胺基的聚合物，可通过调节聚氧化烷基结构优化性能，在高铁桥梁防水、大型复合材料制造、汽车汽油清净剂等领域应用广泛。

目前全球PEA市场呈现寡头垄断格局，美国亨斯迈与巴斯夫合计占据90%以上市场份额，国内虽有企业实现产业化，但规模较小且质量与进口产品存在差距，难以完全替代。

巴斯夫南京基地的PEA产能升级与结构优化，将进一步满足国内高端市场对高品质PEA的需求，尤其是在新能源汽车、高端制造等领域的配套需求。此外，DMAPA与PEA的生产工艺升级，还将带动下游医药、农药企业的工艺优化，助力相关产业向高附加值、绿色化方向转型。

合规先行 践行低碳生产理念

作为化工项目的核心前提，环保合规与绿色生产始终是巴斯夫南京技改项目的重要考量。此次环评公示既是法定程序，也是企业向社会公开环保承诺的重要途径。事实上，巴斯夫南京在特种胺生产的绿色化转型方面已积累诸多实践，自2023年起，该基地所有胺类产品生产已全面切换为100%可再生电力，相较于2020年基准年，每年可减少二氧化碳排放约9800吨，产品碳足迹平均降低4%。这一举措不仅助力巴斯夫自身实现“双碳”目标，更能帮助下游客户降低范围3排放，提升全产业链的可持续性。

在行业环保政策趋严的背景下，本次技改项目的环保升级意义尤为显著。

近年来，国内精细化工行业受“双碳”战略与环保监管强化驱动，正加速淘汰传统高污染工艺，催化氢化法、连续流反应技术等绿色工艺逐步替代传统钠还原法。

中国环境保护产业协会数据显示，目前国内胺类衍生物生产行业整体能效水平较五年前提升12.3%，单位产品综合能耗下降约9.7%。巴斯夫南京的技改项目，预计将进一步优化生产工艺，降低单位产品污染物排放，契合南京江北新区新材料科技园对入园企业的绿色发展要求。作为华东地区化工产业高地，该园区聚集了众多上下游企业，巴斯夫的绿色生产实践或将形成示范效应，推动整个园区化工产业的低碳转型。

随着环评公示的推进，项目后续的环保措施落实与工艺优化细节将逐步清晰，其对国内特种胺市场格局、下游产业升级及区域环保水平的影响，值得持续关注。