破局“卡脖子”技术！盛鼎高新TPU中间膜筑牢高端装备材料自主之基

慧正资讯：高端装备制造业的自主可控，离不开关键核心材料的技术突破。近日，盛鼎高新材料股份有限公司凭借自主研发的高端TPU（热塑性聚氨酯弹性体）中间膜产品，成功打破国外企业在该领域的长期技术垄断与市场壁垒，实现了在高端军工、船舶、航空等战略领域的规模化应用，为我国高端装备产业高质量发展注入了强劲动力。

TPU中间膜作为一种介于橡胶与塑料之间的高性能高分子材料，兼具优异的力学强度、低温柔韧性、光学透明度及耐极端环境能力，是高端装备核心部件制造中不可或缺的关键材料。长期以来，全球高端TPU中间膜市场被少数国外企业掌控，核心技术与生产工艺严格保密，我国航空航天、高端军工等领域面临材料“受制于人”的困境，严重制约了相关装备的自主研发与产业化进程。

为突破这一“卡脖子”难题，盛鼎高新材料股份有限公司深耕行业多年，组建专业研发团队聚焦配方优化与生产工艺革新，历经无数次试验攻关，成功突破原材料制备、精密成型、性能调控等核心技术瓶颈，构建起覆盖国标I类、II类、III类全等级的TPU中间膜产品体系。经权威机构检测，该系列产品各项性能指标均达到国际先进水平，部分关键参数更是超越行业标准，彻底摆脱了对进口材料的依赖。

在高端军工领域，盛鼎高新TPU中间膜已成为防护装备的核心材料之一，广泛应用于装甲车防弹玻璃、军用防爆车视窗、防弹面罩及军事指挥所防护玻璃等关键部件。其凭借在-68℃超低温环境下仍能保持的优异柔韧性，以及5倍于普通材料的冲击吸收能力，可有效分散子弹冲击力、阻止玻璃碎片飞溅，为作战人员构建起全方位的安全防护屏障。同时，产品抗刺穿等级完全符合军工严苛标准，黏合强度远超国标要求，玻璃与金属剥离力≥50N/cm²，在复杂多变的战场环境中展现出极强的可靠性与耐久性。

针对船舶领域高盐雾、强腐蚀、强紫外辐照的特殊工况，盛鼎高新定制化研发的TPU中间膜成功适配舰船装备需求，已应用于舰桥玻璃、船体防护层及救生装备等关键部位。该产品具备卓越的耐海水腐蚀、抗紫外线老化性能，经3000小时紫外照射后透光率衰减不足2%，可实现50年性能稳定，不仅能显著延长船舶装备使用寿命，还能有效降低全生命周期维护成本。此外，其轻量化特性助力船舶减重增效，既提升了航行性能，又契合绿色船舶的发展趋势。

在航空领域，盛鼎高新国标I类TPU中间膜顺利通过严苛的适航性能验证，成功配套国产直升机、民用客机及军用运输机，应用于挡风玻璃、舷窗等透明件层压结构。产品严格遵循《航空航天热塑性聚氨酯弹性体中间膜通用技术规范》（GB/T43128-2023）标准，可在-55℃至+85℃宽温域内保持稳定性能，从容抵御高真空、原子氧及航空液压油、除冰液等化学介质的侵蚀，确保驾驶舱视野清晰与结构安全。在无人机领域，公司定制化TPU油囊材料凭借轻量化、高阻隔性优势，成功配套某型军用侦察无人机，有效提升了飞行器续航能力与滞空时间，为航空装备升级提供了重要支撑。

作为TPU中间膜国家标准的核心参与制定企业，盛鼎高新始终以技术创新为核心驱动力，建立起从原材料研发、生产制造到检测验收的全链条质量管控体系。依托强大的技术实力，公司可根据不同行业客户需求，提供厚度0.38-1.25mm、透光率、黏度等参数定制化解决方案，48小时内即可交付样品，为客户提供高效便捷的技术支持。目前，产品已获得欧洲防务供应商、国内航空航天制造企业等众多高端客户的认可，批量配套多个重大高端装备生产项目。

面向未来，盛鼎高新材料股份有限公司将持续加大研发投入，聚焦航空航天、高端军工等国家战略领域的材料需求，深化与科研院所的协同创新，推动TPU中间膜技术迭代升级与产品矩阵拓展。公司将以更精准的技术突破、更可靠的产品质量，守护国家战略装备安全，助力我国高端材料产业实现自主化、国际化发展，在全球高端材料市场占据一席之地。