20万吨！自主α-烯烃装置验收，技术突围再提速

慧正资讯，近日，由北京化工研究院参与攻关的“天津石化20万吨/年LAO生产技术开发与工业应用”项目，顺利通过验收。

该项目依托北化院自主研发的乙烯齐聚制线性α-烯烃（LAO）成套工业技术，建成投产20万吨/年工业生产装置并一次开车成功，于今年4月完成满负荷考核标定，装置运行平稳有序，综合能耗优于设计值。相比于国际主流技术，产品质量和主要技术经济指标优于国外同类装置。该装置自投产以来，已实现安全稳定运行近600天，全程零非计划停车，产品质量合格，验证了成套技术先进性与装置可靠性。

作为制备高端聚烯烃、特种润滑油等高端化工产品的关键原料，长期以来，LAO生产技术受制于人，成为制约我国高端化工产业发展的“卡脖子”难题。北化院乙烯齐聚项目团队潜心攻坚，研发出自主知识产权的铁系乙烯齐聚制LAO成套工艺技术，填补了国内高碳α-烯烃生产技术空白，实现关键化工原料自主可控。

迄今，依托北化院技术建设的茂名石化、天津石化两套LAO工业装置均已实现满负荷运行，可持续向市场稳定供应1-辛烯、1-癸烯等高碳α-烯烃产品，为筑牢我国高端聚烯烃、特种润滑油等下游产业的国产原料保障体系做出积极贡献，取得了良好的经济效益与社会效益。

图源：中国石化北京化工研究院

线性α-烯烃（LAO）是双键位于分子链端部的直链单烯烃，其中C4及C4以上产品被称为高碳α-烯烃。作为一种重要的有机化工原料，高碳α-烯烃的应用场景极为广泛，不仅是高端聚烯烃（如聚烯烃弹性体POE、茂金属聚乙烯mPE、聚α-烯烃PAO等）生产的关键共聚单体，还可用于制备精细化学品，在新能源、汽车、高端包装等领域发挥着不可替代的作用。

从市场需求来看，聚乙烯（PE）是当前高碳α-烯烃最大、增长最快的消费领域，占全球总消费量的67%左右。近年来，随着我国高端聚烯烃产业的快速发展，POE、mPE、PAO等产品逐步从实验室走向工业化生产，但作为这些产品的“上游命脉”，高碳α-烯烃的供应能力却成为制约产业发展的瓶颈。在此背景下，高碳α-烯烃已成为行业公认的重要产业配套项目，国内各企业纷纷加大技术研发投入，推动技术路线多元化发展。

目前，全球高碳α-烯烃生产技术路线主要分为五类：蜡裂解法、费托合成法、混合C4分离法、非选择性乙烯齐聚法和选择性乙烯齐聚法。不过，不同技术路线的产品质量与应用场景存在显著差异：其中，蜡裂解法制备的α-烯烃产品杂质多、质量差，难以满足高端聚烯烃产业对原料纯度的要求；混合C4分离法主要依托乙烯副产的C4馏分，通过多步分离提取1-丁烯、异丁烯、丁二烯等产品，虽国内工艺已成熟，产能超过80万吨，但产品以C4为主，难以覆盖更高碳数的α-烯烃需求。

相比之下，乙烯齐聚法（包括选择性与非选择性）凭借产品纯度高、碳数分布可控等优势，成为制备高端高碳α-烯烃的主流技术方向。