第29届胶粘剂和胶粘带行业年会在上海成功召开

慧正资讯，9月3日，以“聚力产业链协同创新，引领胶粘产业高质量发展”为主题的第29届胶粘剂和胶粘带行业年会在上海中庚聚龙酒店盛大开幕，共吸引了来自国内外胶粘剂、密封剂和胶粘带行业的生产企业代表、工程师及技术人员、原料供应商、经销商、设备制造商以及科研院所的专家学者近900人参会。

当前，世界百年变局加速演进，国际环境复杂深刻演变，由此带来的不确定性显著上升、通胀压力再度抬头、全球经济增速放缓，我国胶粘剂和胶粘带行业面临外需走弱、市场不确定性加剧的严峻挑战。与此同时，我国经济延续总体平稳、稳中向好的发展态势，增速持续领跑主要经济体，仍是全球经济增长的主要引擎与稳定器。我国胶粘剂和胶粘带行业既迎来扩大内需、优化供给、驱动创新的发展机遇，也承受着技术升级、环保合规与国际竞争加剧的多重压力。在此背景下，只有聚力产业链协同创新，加快技术创新、推进绿色低碳转型、提升产业链供应链韧性，才能在变局中育新机、开新局，以高质量发展筑牢行业根基。为引领胶粘剂和胶粘带行业的高质量发展，本次会议紧扣该主题，特邀84位国内外知名企业代表及科研院所专家教授，聚焦行业热点、难点、痛点议题，共同探讨新形势下我国胶粘剂和胶粘带行业的新技术、新热点、新动向与新机遇。

9月3日上午的大会由上海回天新材料有限公司研究院院长张立伟博士主持。中国胶粘剂和胶粘带工业协会理事长、杭州仁和热熔胶有限公司总经理赵庆芳致大会欢迎词。他表示，过去一年上游原料价格大幅波动挤压下游盈利空间，环保管控收紧推高企业绿色改造与合规投入成本，传统需求放缓、新兴赛道竞争加剧、低端产品同质化突出，部分高端产品及核心原料仍存技术瓶颈；与此同时，海外技术法规与贸易壁垒升级，对产品性能、碳足迹及合规提出更高要求。机遇与压力并存，更需全行业凝心聚力、苦练内功，推动产业行稳致远。他希望通过大会交流，沉淀可落地、可推广的技术思路与实践方案，帮助企业找准痛点、协同创新，推动行业向更高质量迈进。

作为胶粘剂行业代表，汉高（中国）投资有限公司粘合剂技术亚太区负责人柯尚迪作了题为“粘接未来出行：胶粘技术赋能汽车创新”的主旨演讲。他表示，面对电动化、智能化与循环经济浪潮重塑汽车产业，汉高正以更完整的粘接技术布局、更高效的数字创新能力，以及面向循环设计的按需解粘解决方案，携手客户应对产业变革，加速创新落地，共同塑造未来出行的可持续价值。

作为原料企业的代表，科思创（上海）投资有限公司高级副总裁、涂料与胶粘剂事业部基础与改性材料全球负责人高阿南作了题为“解锁您的无限可能”的主旨演讲。他分享了科思创公司近些年的产业布局、创新举措，推出的可持续发展成果和全方位解决方案，助力客户实现绿色转型，共创可持续未来。

德莎胶带（上海）有限公司亚洲区域研发负责人Miriam Sessler博士结合德莎在循环经济、低碳材料、绿色供应链和产品可回收设计方面的实践案例，分享了德莎公司如何将创新技术与可持续发展深度融合，推动汽车、电动化、电子制造等行业的转型升级，创造商业价值，并赋能客户实现可持续发展目标。

中国胶粘剂和胶粘带工业协会秘书长李勇讲述了中国胶粘剂和胶粘带行业现状及发展趋势。她指出，2025年国内胶粘剂、胶粘带产销规模同比稳步增长，胶粘带领域增长势头更为亮眼。同时，她梳理了细分市场格局、进出口态势及相关政策环境，研讨热门胶种与重点应用场景，并结合行业“十五五”实施方案，阐释九大战略新兴市场布局、核心技术攻关与产业化推广方向。

财通证券股份有限公司高级分析师王明辉针对胶粘剂行业四大核心原料，即有机硅DMC、环氧树脂、PVA、MDI的市场走势和未来发展进行了分析，为行业的提前布局和规划提供参考价值。

9月3日下午及9月4日全天，大会开设五个并行分会场，围绕高性能胶粘剂开发与应用、行业创新技术研究、消费电子用胶技术、压敏胶及制品技术、新能源汽车用胶技术等主题开展交流与研讨。

创新驱动？绿色升级？产业融合

——高性能胶粘剂开发与应用会场

高性能胶粘剂开发与应用会场聚焦“创新驱动、绿色升级、产业融合”三大主题，设置16场专题报告，汇聚了国内外领先企业、高校与科研机构的代表，从高性能原料创新、绿色环保材料、新兴应用领域、智能化生产等多个维度，系统呈现行业最新的技术突破与产业化实践。会议分别由科莱恩化工科技（上海）有限公司应用技术市场开发经理许利、耐驰科学仪器（上海）有限公司产品技术支持刘萍和塞拉尼斯（中国）投资有限公司技术服务经理韩毅主持。

绿色可持续：环保材料与可持续解决方案

在全球“双碳”目标与环保法规驱动下，绿色可持续已成为胶粘剂产业升级的核心议题。本会场多位报告嘉宾分享了在环保材料研发方面的突破性成果。

瓦克化学（中国）有限公司技术经理李猛重点推介了VAE乳液产品——从原材料到生产过程以及最终应用，全方位助力胶粘剂行业降低排放，助力可持续发展。陶氏（上海）投资有限公司研发科学家彭江分享了从肟型到醇型RTV硅酮密封胶的技术创新，其中醇型体系不释放甲乙酮肟等有害物质，是建筑密封与工业粘接领域的环保新选择。汉高粘合剂科技（上海）有限公司资深研发经理孙文艳介绍了高性能可持续有机硅胶粘剂方案，从原料选择、生产工艺到终端应用全链条践行可持续发展理念。西卡（中国）有限公司研发总监虞浩从循环经济视角分享了高性能密封与粘接技术赋能工业制造升级的实践。他重点推介了西卡可解粘底涂技术，利用10~100 μm的薄层功能涂层，在热触发条件下实现按需解粘，兼容环氧、PUR、丙烯酸酯等多种胶粘剂类型，适用于钢材、电泳漆、铝材、塑料等基材，为循环电池设计和工业制造升级提供了创新思路。广州优润合成材料有限公司技术总监杜辉则从催化剂端切入，分享了环保金属及功能型催化剂在高性能聚氨酯胶粘剂中的应用，助力聚氨酯体系的绿色化升级。

前沿突破：高性能原料的技术创新

基础研究解锁了材料性能的新高度，而原料创新为胶粘剂的技术研发创造了无限可能，极大地提升了胶粘剂产品的性能并扩大了其应用范围。

科思创（上海）投资有限公司派出两位专家（应用开发化学师彭飞和应用开发化学师赵娟），介绍科思创公司的最新技术成果。其中彭飞聚焦汽车及工业用创新胶粘剂解决方案，而赵娟则面向运动、家具行业分享高性能原材料创新方案，两场报告共同呈现了科思创以高性能聚合物体系赋能多行业胶粘剂升级的全景图。罗姆化学（上海）有限公司应用技术经理顾建华介绍了固体丙烯酸树脂在胶粘剂行业的解决方案。上海博立尔化工有限公司总经理王立峰则进一步分享了固体丙烯酸树脂在电子、UV固化、热封、湿固化热熔等多个细分方向的应用。海名斯特殊化学技术业务经理董波探讨了流变助剂在高性能胶粘剂中的应用——为胶粘剂的施工性、储存稳定性与最终性能提供了关键支持。万华化学集团股份有限公司应用研究主任陈行系统地介绍了高性能胶粘剂解决方案和相关产品，涵盖多类胶粘剂的原料与配方技术。江南大学化学与材料工程学院马松琪教授则从学术前沿分享了生物基热固性树脂及其胶粘剂研究进展——为行业的可持续转型提供重要学术路径。

应用赋能：聚焦新兴市场定制化解决方案

本会场的另一大亮点是众多针对具体热门应用领域的定制化、专业化解决方案。

康达新材料（集团）股份有限公司研发工程师张云龙研究了丙烯酸酯胶粘剂对热塑性材料的粘接性能，从基础配方角度探索了丙烯酸酯胶在汽车、消费电子等热塑性材料粘接中的应用。广州汇天航空航天科技有限公司资深材料工程师廖国峰聚焦低空飞行器结构连接胶粘剂关键技术及工程应用——展示了胶粘剂在低空经济这一战略新兴领域的核心连接解决方案。武汉市科达云石护理材料有限公司研发工程师何俊鹏和研发管理部部长马夕阳分享了基于行业变化的瓷砖铺贴新体系，从应用工艺角度体现了胶粘剂对建材行业升级的支撑作用。3M中国有限公司应用开发工程师-高级专家汪友圣介绍了混胶监测系统——通过对混合工艺的实时监控确保胶粘剂应用的一致性，是胶粘剂智能化、数字化生产的代表方案。

材料、应用与数字化协同驱动胶粘剂创新

——行业创新技术与研究会场

行业创新技术与研究会场聚焦原材料创新、新型粘接体系、高端应用、检测表征、工艺装备和数字化研发等方向，共安排16篇报告，现场交流深入，吸引了众多参会代表的关注。会议分别由中国林科院林产化学工业研究所助理研究员潘政、诺信（中国）有限公司销售经理郑粹和皇冠新材料科技股份有限公司市场经理童莹婷主持。

原材料与助剂创新：硅烷改性、液体橡胶与功能助剂协同发力

赢创特种化学（上海）有限公司业务经理易立作了题为“赢创胶粘剂创新解决方案助力行业发展”的报告，介绍了赢创面向胶粘剂行业的高性能原料与定制化解决方案，强调通过材料组合创新帮助下游提升粘接性能与可持续性。南京清奇新材料科技有限公司应用开发与技术支持邢新雨和江苏瑞洋安泰新材料科技有限公司国内市场部部长张翼飞分别围绕硅烷改性聚合物展开分享：前者重点介绍了其在湿气固化、难粘基材粘接和耐候性方面的优势，后者则结合能源电子场景，展示了硅烷改性聚醚在光伏、储能和电子器件密封粘接中的应用，为解决工业粘接难题提供了新思路。

诺为新材料（杭州）有限公司总经理徐延杰介绍了离子液体阻燃剂在提高胶粘剂阻燃等级、改善相容性和加工性方面的潜力。天元航材（湖北）航天科技股份有限公司液体橡胶事业部总经理/高级工程师朱月分享了特种液体橡胶在增韧、耐低温和阻尼改性等方面的价值，为高性能胶粘剂开发提供原料支撑。伊士曼（中国）投资管理有限公司资深应用开发经理朱成伟展示了伊士曼增粘树脂和聚合物产品在热熔胶、水性胶及特种胶粘剂体系中的创新应用。

新型粘接体系与高端应用：动态键、低空经济与电力电子成为焦点

在随后的学术与产业报告环节，上海交通大学王新灵教授和湖北文理学院讲师王郑越分别从聚氨酯和网络结构设计角度分享了前沿研究：王新灵教授利用动态化学键赋予聚氨酯胶粘剂自修复、可再加工等功能，拓展了高性能聚氨酯的应用边界；王郑越讲师提出可逆互锁网络结构设计，为解决胶粘剂强度、模量和阻尼难以协同的难题提供了新策略。郑州大学李禹函副研究员展示了将杂化碳点引入环氧体系，实现增韧、导热或功能标记等性能提升。

产业应用方面，富乐（中国）粘合剂有限公司产品经理孙杰围绕低空飞行器轻量化、结构粘接与密封需求，介绍了富乐在低空经济领域的胶粘剂方案。康达新材料（集团）股份有限公司研发工程师卢晓微分享了风电叶片合模胶在工艺适用性、力学强度和耐疲劳性能方面的研发进展。复旦大学余英丰教授则针对电力电子功率器件封装需求，介绍了耐高温、耐高电压封装胶的设计与可靠性验证。

表征、装备与数字化：为胶粘剂研发和量产提供新工具

在分析检测与智能制造相关报告中，耐驰科学仪器（上海）有限公司刘萍博士介绍了流变、DSC和DEA联用表征树脂固化过程的方法，为电子封装工艺优化提供数据支持。梅特勒托利多科技（中国）有限公司技术应用顾问陈文轩系统介绍了热分析技术在胶粘剂和胶带热老化、热失重及失效行为研究中的应用。

存融流体设备（无锡）有限公司市场开发经理郑翔宇从材料流变特性与涂胶装备匹配的角度，分享了提升胶粘材料量产一致性和效率的实践。一半科技（江苏）有限公司首席技术顾问/副总经理方炜则探讨了AI与数字化平台如何重构胶粘剂配方研发和全生命周期管理，推动行业从经验试错向智能研发转型。

聚力技术创新，赋能电子智造

——消费电子用胶技术与研究会场

消费电子用胶技术与研究会场围绕电子制造粘接材料、精密封装、可靠性提升等方向，设置了16场专题报告，分享前沿技术成果与产业落地案例，现场研讨氛围热烈，获得参会代表广泛关注。会议分别由美信新材料股份有限公司副总经理陈维斌、杭州之江有机硅化工有限公司研发平台主任宋琦、加圣（上海）新材料有限公司副总经理李伟主持。

材料为本、配方筑基：从流变表征到绿色助剂的创新突围

围绕胶粘剂最核心的材料配方，本场报告从流变学、固化机理、新型助剂、功能型环氧体系到精密自动化点胶工艺，多维度展现了材料的创新与工艺的适配，为行业技术迭代升级、绿色合规转型与高精度稳定量产提供了扎实的前沿技术支撑。

沃特世科技（上海）有限公司高级应用专家陈婷婷，围绕消费电子组装制程痛点，讲解了胶粘剂流变学表征技术的实际应用，通过精准匹配材料性能与生产工艺，为电子用胶选型提供了科学的测试与研发依据。株式会社T&K TOKA功能产品事业部研发课藤田雄希则从固化机理切入，指出电子电气元器件自动化产线对单组分体系的现实需求，系统介绍了企业已上市的各类环氧潜伏型固化剂产品、行业市场动向及最新研发趋势。毕克助剂（上海）有限公司技术经理章超聚焦日趋严格的PFAS管控，带来最新开发的不含PFAS的消泡剂、表面助剂与蜡助剂，为配方合规升级提供了切实的替代路径。

德渊集团技术支持经理邵裕德立足于显示器件绿色制造领域，分享了可聚可散的新型粘接材料研发思路，通过优化分子结构实现高强度粘接与后期拆解回收，推动显示用胶循环化发展。络合高新材料（上海）股份有限公司总经理王瑞亮展现了高端功能化环氧树脂国产化的实践，凭借十余年技术积累搭建标准化产品与功能化材料体系，产品应用于电子胶、汽车胶、导热胶及航空航天复合材料领域。诺信（中国）有限公司EFD亚洲区技术经理郑文杰从精密制造视角，介绍EFD点胶产品在消费电子、半导体领域的应用，依靠高精度点胶工艺优化，提升生产精度与产品良率，完善高端电子精密制造配套。

从“辅料”到“关键件”：封装用胶与热管理的价值跃升

立足国内电子材料自主化发展大势，此次专题报告聚焦半导体先进封装、芯片加固、高算力散热、高端电子结构粘接等核心领域，剖析高端电子胶材料行业痛点，展示国产新材料在精密电子与先进封装领域的技术迭代与产业化成果，体现国内电子胶粘产业自主创新能力。

北京高盟新材料股份有限公司专家王政博士深耕半导体芯片粘接材料领域，他总体介绍了半导体芯片粘接胶的行业趋势与应用类别，围绕操作性与可靠性两大维度，重点讲解了高速点胶的流变学机理、高温粘接、模量与热膨胀系数匹配等关键技术，并分析了国产化替代的机遇与路径。哈曼（中国）投资有限公司CAE经理唐文兵聚焦AI高算力芯片热管理难题，讲解风冷、冷板液冷、浸没式液冷分级散热方案选型，阐述了热界面材料（TIM）在界面热阻、装配应力、长期可靠性、多芯片共面性方面的管控要点。德邦科技股份有限公司产品经理刘福麟聚焦底部填充胶，围绕倒装芯片与2.5D/3D先进封装，剖析配方设计、微间隙填充、热应力匹配等行业痛点，并分享了国产底部填充胶的产品创新与工程落地实践。

杭州之江有机硅化工有限公司研发平台主任宋琦系统阐述了胶粘剂在工业电子中粘接、密封、导热、绝缘、防护和阻燃等多重功能价值，介绍了企业在半导体封装、热管理和新能源等新兴领域的胶粘剂解决方案。东莞优邦材料科技股份有限公司产品总监徐玉文，围绕电子封装底填胶与边缘粘接两大核心材料，对比两类材料的场景适配差异，结合先进封装技术迭代趋势，预判了未来封装材料的技术升级方向。

场景驱动：汽车电子、机器人、XR智能终端引领用胶升级

智能硬件快速发展，新能源汽车电子、人形机器人和XR终端等赛道催生高端差异化用胶需求。本次会议结合新型终端复杂工况与精密工艺，推出场景化一体化粘接、导热、密封防护方案，助力新兴电子产业落地与品质提升。

上海回天新材料有限公司市场总监张浩军围绕新能源汽车电子热管理，对比导热垫片、导热硅脂、导热凝胶的性能与选型要点，介绍适配动力电池、车载电源、电控等场景的高可靠低热阻导热凝胶新品，提供整车电子热管理一站式用胶方案。汉高（中国）投资有限公司高级应用工程师叶甜分享人形机器人赛道全套材料方案，针对机器人高可靠、轻量化、散热需求，介绍结构粘接、电子“三防”、界面热管理技术，讲解线路板元器件防护及导热材料在机器人关节、传感器、控制单元的落地应用。上海昀通电子科技有限公司产品总监夏浩把视线投向XR（VR/AR/MR）硬件，从行业展望到器件用胶需求再到具体方案，逐一拆解XR设备对胶粘剂在光学透明、UV固化、波动耐受、长可靠性方面的特殊要求，为新一代头显与光学组件的粘接选型提供了新思路。

康达新材料（集团）股份有限公司研发工程师邹盛之介绍了反应型聚氨酯（PUR）在消费电子领域的应用研究，重点展示了专为尼龙/玻璃纤维（PAGF）复合基材开发的PUR热熔胶，以及面向温度敏感电子零件的常温液态PUR胶粘剂两款产品。3M中国有限公司高级应用专家陈煜，围绕手机、笔记本电脑、智能穿戴等主流消费电子产品，系统分享了适配终端轻薄化、精密化设计的全新粘接应用解决方案，针对曲面结构、低表面能基材、折叠模组、精密小件组装等行业难点，介绍了适配不同工况的胶粘产品体系与成熟落地工艺。

破局求新，以胶粘技术拓展应用边界

——压敏胶及制品技术与研究会场

压敏胶及制品技术与研究会场聚焦“粘性与内聚、环保与性能、国产与自给”三大核心议题，覆盖医用、电子、显示和新能源等重点应用领域，共设置15场专题报告，探讨压敏胶的技术突破、应用拓展与供应链安全问题。会议分别由艾利丹尼森（昆山）材料有限公司市场传播&数字营销经理邵海波、聚胶新材料股份有限公司全球创新负责人彭军和3M中国有限公司高级产品开发技术专家车煜主持。

医用压敏胶：从临床需求到产业协同

医疗健康是本会场的重点讨论方向。随着下游产品对安全性、舒适性的要求不断提升，压敏胶已经成为需要满足多维度要求的系统工程。波士胶（上海）管理有限公司研发科学家彭静在“高亲水性手术基材的医用复合粘接方案”报告中，剖析了手术场景下高亲水基材的粘接难点，指出这类材料对胶体的亲水性、透湿性、生物相容性提出了多重要求，特别是粘接强度、界面适配和使用安全三个方面要求的满足难度更高。振德医疗用品股份有限公司总裁助理兼研究院院长张显涛在“从皮肤到产业：医用胶粘剂的需求变革与协同创新机遇”报告中提出，医用胶粘剂迭代不只是配方企业的单点问题，而是材料企业、制品企业与临床机构的协同创新过程。两场报告，共同反映出医用压敏胶技术门槛高、认证周期长，但附加值和市场确定性更突出的赛道特征。

UV光固化：从材料突破到系统匹配

UV固化是本会场技术相对密度较高的另一方向，与会专家普遍认为，UV光固化压敏胶的竞争焦点已从单一材料性能转向树脂、引发剂、光源与涂布工艺之间的系统协同。长兴材料工业股份有限公司主任研究员林明园在“UV粘接胶在绿色能源与电子产业的关键技术应用”报告中，将UV胶应用锚定在新能源与电子等高增长领域，指出其快速固化、低能耗、适合连续生产的特点契合产业发展方向。同济大学副教授李建波在“UV光固化胶粘剂与胶粘带领域的技术新进展”报告中，从学术角度梳理了UV体系近年的技术演进，指出UV光固化胶粘剂的性能提升依赖对树脂结构、引发体系、固化动力学等基础问题的深入理解。

水性化与低VOC：环保压力下的性能提升

环保合规是压敏胶行业不可回避的发展主题，随着下游对低VOC要求提升，水性压敏胶已成为重要技术路线之一。皇冠新材料科技股份有限公司高级研发经理杨小红在“汽车内饰用高性能水性胶粘剂解决方案”中提出，汽车内饰水性胶需在粘接性能、低排放、耐候性、安全合规间取得平衡，对配方设计和应用工艺提出更高要求。阿科玛（常熟）特种材料有限公司商务总监崔明在“阿科玛高性能水性压敏胶的多场景创新应用”中指出，水性压敏胶兼具环保与良好适配性，具备跨领域应用潜力。艾利丹尼森（昆山）材料有限公司产品经理李海龙在“环保与性能的高效协同：水性与UV体系下的低VOC胶带技术升级”中提出，水性与UV不是替代关系，可根据场景组合应用，实现环保与性能协同。汉高（中国）投资有限公司可持续发展经理邹伊梦在“汉高赋能全价值链，驱动可持续转型”中提出，可持续转型不能停留在单一环节，需贯穿全价值链。华测认证有限公司区域市场总监徐志杰围绕胶粘剂与胶粘带产品碳足迹展开分享，介绍了碳足迹精准量化方法，为行业低碳转型提供量化支撑与实施路径。

配方与体系：粘接与剥离之间的平衡

压敏胶技术核心始终围绕粘性、内聚和界面关系，平衡粘接性能与剥离风险是配方设计的长期命题。南京凯时通新材料有限公司副总经理汪森杰在“平衡粘性性能与内聚性能—脲基单体在丙烯酸压敏胶中的应用”中提出，优化脲基单体结构与共聚体系，可更好平衡粘性与内聚性能，满足不同场景需求。江苏极易新材料有限公司技术经理胡奕潇在“胶粘剂防老化：从作用原理至一体化产品应用”中指出，压敏胶全生命周期可靠性依赖老化机理研究与稳定性设计。本会场也关注热熔体系：台橡（南通）实业有限公司技术经理朱金柱介绍了SBC体系在热熔胶中的应用；上海宏顶房科技有限公司压敏胶事业部主任石一峰提出，高温表面张力与表面能是热熔胶工艺优化的关键切入点。

高端应用与国产自给：从材料突破到供应链安全

国内显示、电子、新能源等产业发展，带动高端压敏胶国产化需求，关键材料长期进口依赖影响产业链稳定。安佐化学有限公司技术总监安明星在“偏光片PSA国产化进程”报告中指出，偏光片用压敏胶是显示产业链高壁垒环节，其国产化进度直接关系面板产业供应链安全，推动自主可控是显示产业升级的重要组成部分。上海珩泽科技有限公司总经理李长运在“胶粘剂流变学的新思考”中提出，流变学是连接材料微观结构与宏观性能的桥梁，系统的流变表征方法对准确理解压敏胶行为规律有重要价值。

协同创新，以胶接技术赋能新能源汽车新生态

——新能源汽车用胶技术与研究会场

汽车出海模式迎来拐点，2026年后增长主力正由整车出口转向海外本地建厂，车身制造体系迭代重塑车用胶粘剂应用格局，材料需求变化持续推动胶粘剂技术全面升级。与此同时，新能源汽车“安全焦虑”与“里程焦虑”两大核心痛点仍有待破解。为此，新能源汽车用胶技术与研究会场共设置16场专题报告，依托产业链协同创新，探讨新能源汽车用胶技术创新与发展趋势，助力行业高质量发展。会议分别由东莞市成铭胶粘剂有限公司装配组装项目销售总监曾茜、钟化贸易（上海）有限公司技术工程师何裕库、杭州之江有机硅化工有限公司高级研究员邢浩主持。

电芯粘接与结构胶，筑牢动力电池安全防线

为缓解里程焦虑，电池容量和能量密度不断提升，快充技术应运而生，这对电芯粘接剂在工艺性、快充适配、能量密度和长循环等方面提出了更为严苛的要求。

上海回天新材料有限公司高级研发工程师赵瑞针对锂电池电芯粘接剂的痛点，分享了水性丙烯酸胶粘剂（PAA）等负极粘接剂解决方案。广州鹿山新材料股份有限公司主任工程师孔超聚焦动力电池配套粘接材料创新，展示了电池护板胶膜与铝塑膜粘接树脂的开发及产业化应用。该产品采用无溶剂热熔胶膜赋能轻量化复合结构，攻克了长期耐电解液腐蚀与加工性能差的技术难题，实现极致安全与高效智造，并打破海外垄断，实现核心材料自主可控。

随着动力系统的变革，车身结构、材料体系与制造流程正在同步改变。杭州之江有机硅化工有限公司高级研究员邢浩指出，制造顺序正从串型装备走向模块化并行，在新制造架构下，核心用胶需求处于动态博弈中，并分享了公司在电焊胶、减震胶、折边胶和结构胶方向的新技术和新产品。上海回天新材料有限公司汽车市场总监饶磊进一步分析了一体化压铸普及和电泳固化温度下探对焊装胶技术的升级要求，提出了适应热敏基材粘接需求的车身结构胶解决方案。

东莞市成铭胶粘剂有限公司装配组装项目销售总监曾茜针对汽车内饰用胶的发展趋势，展示了公司汽车内饰用热熔胶在轻量化粘接安全及低VOC要求方面的解决方案。北京高盟新材料股份有限公司研发部长温达围绕智能化、轻量化、绿色化等方向，展示了汽车风挡玻璃用PU胶、车身用结构胶/密封剂、外饰用双组分PU/丙烯酸/PUR、内饰用PUD/PUR，以及PACK用结构胶/导热结构胶/灌封胶等全方位解决方案。广州白云科技股份有限公司工业胶事业部副总经理宋骏表示，随着电池系统向高能量密度、高安全性和轻量化方向演进，聚氨酯胶正从传统辅助密封材料升级为承担结构粘接、热管理、减震缓冲的关键功能材料。CTP无模组技术的普及使单车用胶量从数百克跃升至数公斤，实现结构性增长，并分享了相关应用案例。

热管理，助力解决“安全焦虑”

热失控是电动车安全问题的核心考量因素，对电池内部材料的机械安全性、热管理性提出了更高要求。汉高粘合剂科技（上海）有限公司高级产品开发经理邱雪宇指出，随着微电子器件性能提升和功耗增加，TIM1/1.5/2导热界面材料被应用于芯片与金属盖板/散热器之间。他展示了汉高导热系数从2~20 W/（m？K）的液态导热填缝材料和导热凝胶，并分享了动态BLT下的解决方案。成都硅宝科技股份有限公司深圳研发中心主任朱云峰针对“安全焦虑”和“里程焦虑”两大痛点，对动力电池、电驱系统、充电系统、空调系统、智能驾驶系统、车灯系统、刹车系统、充电桩系统等各方向的热管理需求，提供了有针对性的解决方案。

原料与设备创新，协同加快形成新质生产力

新能源汽车用胶向环保化、高端化发展，离不开原料、助剂和设备的协同创新。

在原料方面，赢创特种化学（上海）有限公司应用技术经理邵醒华讲述了AEROSIL®气相法氧化物及Dynasylan®特种硅烷在新能源汽车胶领域的创新实践。湖北汇富纳米材料股份有限公司技术服务团队主管陈鑫涛分享了气相纳米材料在触变、防沉、抗流挂等方面的作用原理，及其在风电胶、粘钢胶、环氧胶、聚氨酯胶、有机硅胶中的应用。针对微量水分对聚氨酯胶粘剂制备的影响，洛阳建龙微纳新材料股份有限公司资深BD项目经理贾世平展示了分子筛活化粉在单组分、双组分及水性PUD中的应用。

在测试设备方面，安东帕（上海）商贸有限公司产品经理顾嘉辉展示了新一代MCR多驱流变仪的设计理念及在新能源汽车用胶中的应用。在智能制造方面，深圳市旭永实业有限公司总经理余鹏程讲述了如何运用信息整合和控制系统打造智能工厂。

此外，上汽大众汽车有限公司质量保证/零件主管施云舟针对焊装、涂装、动力系统及底盘、车身零部件等四大部位，讲述了车用胶粘剂在内饰、外饰件和功能件中的应用及典型案例，并分享了测试经验。中车青岛四方机车车辆股份有限公司粘接主管工程师沈鹤飞则针对轨道交通领域粘接制造技术的不足，展示了相应解决方案及创新发展趋势。

为期两天的第29届胶粘剂和胶粘带行业年会已圆满落幕，与会专家与企业代表共话行业趋势，深挖发展机遇，凝聚多方共识，赋能胶粘产业高质量前行。中国胶粘剂和胶粘带工业协会秘书处诚挚邀请各位参会代表多提建议与改进设想，我们将不断打磨服务水平，努力为所有参会者营造更专业、更优质、更高效的对话平台。同时，也衷心