الرياض، 17 أبريل 2024 - افتتحت اليوم شركة باسف وسابيك وليندي أول مصنع تجريبي في العالم لأفران التكسير بالبخار المدفئة بالكهرباء على نطاق واسع. وبعد ثلاث سنوات من أعمال التطوير والهندسة والبناء، أصبح التشغيل المنتظم للمصنع التجريبي جاهزاً الآن للبدء في موقع باسف فيربوند في لودفيغشافن، ألمانيا. في مارس 2021 وقعت الشركات الثلاث اتفاقية مشتركة لتطوير وإظهار حلول لأفران التكسير بالبخار المدفئة بالكهرباء.

تلعب الكراكرات البخارية دوراً مركزياً في إنتاج المواد الكيميائية الأساسية وتتطلب كمية كبيرة من الطاقة لتفكيك الهيدروكربونات إلى أوليفينات وعطريات. عادة، يتم إجراء التفاعل في الأفران بدرجات حرارة حوالي 850 درجة مئوية. حتى الآن، تم الوصول إلى هذه درجات الحرارة باستخدام الوقود التقليدي. ويهدف المصنع التجريبي إلى إظهار أن الإنتاج المستمر للأوليفين ممكن باستخدام الكهرباء كمصدر حراري. باستخدام الكهرباء من مصادر متجددة ، فإن التكنولوجيا الجديدة لها القدرة على تقليل ثاني أكسيد الكربون2 .انبعاثات واحدة من أكثر عمليات الإنتاج كثافة للطاقة في الصناعة الكيميائية بنسبة 90٪ على الأقل مقارنة بالتكنولوجيات الشائعة الاستخدام اليوم.

إن المصنع التجريبي، الذي ينتج أوليفينات مثل الإيثيلين والبروبيلين وربما أوليفينات أعلى من المواد الخام الهيدروكربونية المشبعة، مدمج بالكامل في الكراكرات البخارية الموجودة في لودفيغشافن. تخدم العملية القادمة الهدف من جمع البيانات والخبرات حول السلوك المادي والعمليات في ظروف التشغيل التجارية للتطوير النهائي لهذه التكنولوجيا المبتكرة إلى نضج السوق الصناعية. في فرنين عرضيين منفصلين ، سيتم اختبار مفاهيمين مختلفين للتدفئة. بينما في فرن واحد ، يطبق التدفئة المباشرة تيار كهربائي مباشرة على لفائف التشقق ، في الفرن الثاني ، يستخدم التدفئة غير المباشرة الحرارة الإشعاعية لعناصر التدفئة الموجودة حول لفائف. ويتم معالجة الفرنين المدفنين كهربائياً حوالي 4 أطنان من المواد الخام الهيدروكربونية في الساعة ويستهلكان 6 ميغاواط من الطاقة المتجددة.

لدعم تطوير تكنولوجيا الفرن الجديدة ، تم منح المشروع 14.8 مليون يورو من قبل الوزارة الاتحادية الألمانية للشؤون الاقتصادية والعمل المناخي في إطار برنامج تمويلها "إزالة الكربون في الصناعة". ويدعم البرنامج الصناعات الكثيفة الطاقة في ألمانيا في جهودها لتحقيق الحياد الكربوني.

"مع تطوير أفران التكسير بالبخار التي تعمل بالكهرباء، نحصل على أيدينا على تكنولوجيا رئيسية من شأنها أن تساعد على تقليل انبعاثات غازات الدفيئة بشكل كبير في الصناعة الكيميائية. يملأني بالفخر والفرح لأننا حققنا هذا النجاح جنبا إلى جنب مع شركائنا SABIC و Linde. سيوفر لنا مصنع التجربة هنا في لودفيغشافن خبرة قيمة في الخطوة الأخيرة نحو التطبيق الصناعي لهذه التكنولوجيا"، قال الدكتور مارتن برودرمولر، رئيس مجلس الإدارة التنفيذية لشركة BASF SE.

وقال عبد الرحمن الفجيه، الرئيس التنفيذي لشركة سبيك: "تحتوي تكنولوجيا الفرن الإلكتروني على إمكانات هائلة للاستدامة في صناعة البتروكيماويات العالمية. يمكن أن تظهر الدور الذي يمكن أن تلعبه الكهرباء المتجددة في زيادة الكفاءة والمعالجة الكيميائية المنخفضة الانبعاثات. من خلال التعاون الوثيق والعمل الجماعي وتطوير الملكية الفكرية والتقدم بأفضل الحلول التقنية بشكل شامل، جلب فرق سابيك وباسف وليندي هذا المشروع إلى هذه المرحلة الرئيسية. نحن فخورون بأن نكون هنا معا اليوم للاحتفال بقوة العمل الجماعي في رحلتنا نحو اقتصاد الكربون الدائري".

"هدفنا المشترك هو إثبات أنه من الممكن كهرباء صناعة البتروكيماويات وتشغيل كراكر بخار مع توليد الكهرباء بشكل مستدام. هذا المشروع المشترك المتميز هو دليل كبير على كيفية تطوير تقنيات رائدة سوية من شأنها أن تقدمنا في رحلتنا نحو صفر ثاني أكسيد الكربون الصافي2 .وقال يورغن نوفيكي، الرئيس التنفيذي لشركة ليند للهندسة: "ستاربريدج™تجلب التكنولوجيا رؤية صناعة البتروكيماويات الخالية من الانبعاثات خطوة أقرب".

واستنادا إلى المعرفة والملكية الفكرية المشتركة للأطراف الثلاثة المتعاونة لتطوير التكنولوجيات الجديدة، ستدير شركة باسف وحدة التجربة في لودفيغشافن. كانت ليندي مسؤولة عن الهندسة والمشتريات وبناء المصنع. ستقوم ليندي في المستقبل بتسويق التقنيات المتطورة تحت العلامة التجارية الجديدة ستاربريدج™تمكين صناعة البتروكيماويات من إزالة الكربون عن طريق استبدال التقنيات التقليدية.